工程塑料軸承在運轉過程中出現故障是經常發生的，所以不必大驚小怪的。出現了故障，判斷并處理才是關鍵。下面就說說工程塑料軸承常見故障的原因。

1、工程塑料軸承溫度過高：在機器運轉時，安裝工程塑料軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機構外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明工程塑料軸承溫度過高。

工程塑料軸承溫度過高的原因有：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高;機器裝配過緊(間隙不足);工程塑料軸承裝配過緊;工程塑料軸承座圈在軸上或殼內轉動;負荷過大;工程塑料軸承保持架或滾動體碎裂等。

2、工程塑料軸承噪音：滾動工程塑料軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明工程塑料軸承有故障。

滾動工程塑料軸承產生噪音的原因：比較復雜，1)是工程塑料軸承內、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損，破壞了工程塑料軸承與殼體、工程塑料軸承與軸的配合關系，導致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產生異響。當工程塑料軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使工程塑料軸承徑向間隙增大產生異響。2)工程塑料軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及工程塑料軸承破碎等都會產生異常的聲響。3)工程塑料軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產生異響工程塑料軸承的損傷。滾動工程塑料軸承拆卸檢查時，可根據工程塑料軸承的損傷情況判斷工程塑料軸承的故障及損壞原因。

3、滾道表面金屬剝落：工程塑料軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果工程塑料軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，工程塑料軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。工程塑料軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。

4、工程塑料軸承燒傷：燒傷的工程塑料軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及工程塑料軸承裝配過緊等。

5、塑性變形：工程塑料軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說明工程塑料軸承產生塑性變形。其原因是工程塑料軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的工程塑料軸承上。

6、工程塑料軸承座圈裂紋：工程塑料軸承座圈產生裂紋的原因可能是工程塑料軸承配合過緊，工程塑料軸承外國或內圈松動，工程塑料軸承的包容件變形，安裝工程塑料軸承的表面加工不良等。

7、保持架碎裂：其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。

8、保持架的金屬粘附在滾動體上，可能的原因是滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。

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