模具加工中，TNC數控系統控制HSC銑削的動態性能。

不容許有任何表面缺陷：鍛模

汽車生產中，動力總成部件—例如曲軸和齒輪零件—通常用熱鍛毛坯加工完成。模鍛和擠壓的成形工藝使這些工件強度高，能承受極高的動載荷作用。輕型化趨勢顯著增加了批量模鍛加工的重要性。 Hirschvogel Automotive集團公司在汽車零件的多種鍛造加工領域擁有豐富的經驗。 海德漢Klartext編輯拜訪了總部位于巴伐利亞登克林根的Hirschvogel模具廠。這里，用GF加工方案旗下的Mikron高速加工中心生產小批量模具和鍛模，這些機床都用海德漢TNC數控系統確保高精度。

“高速和高精是我們的最大挑戰，”Hirschvogel-Werk zeugbau的 HSC高速銑削經理Manfred Donderer說。對于回火工具鋼的鍛模，市場需求不斷提高：鍛造成形時的溫度高達1200 °C；因此鍛模必須能承受沖擊負載，還必須能準確成形。表面不容任何缺陷。Hirschvogel采用GF加工方案的HSM加工中心用高速銑技術加工這些模具，選擇該機的原因是它擁有極高剛性和動態性能。毫無疑問，模具硬度一直在不斷提高— Hirschvo gel銑削加工的硬度達66 HRC—這些機床以及海德漢TNC數控系統高精度的運動控制性能確保了極高表面質量。

強強聯合：配TNC數控系統的GF加工方案的HEM 500 U加工中心

“我們用GF加工方案的HSC高速銑削技術與海德漢的數控系統能進行硬面加工。”Hirschvogel-Werkzeugbau生產經理Ralph Schramme

Hirschvogel生產的零件裝在幾乎所有汽車上

Hirschvogel Automotive集團公司遍布世界各地，是汽車工業的最大供應商之一。他們開發的每一件產品都在功能、強度和尺寸間達到最佳平衡。豐富的批量鍛造經驗使 Hirschvogel公司在新產品開發中能綜合考慮和實施多種加工方法。因此，Hirschvogel 公司能經濟地批量生產零件。在零件輕型化方面，鍛壓加工—以及相應的零件設計—具有減輕重量的巨大潛力。

鍛模質量是決定工件質量的關鍵因素

“我們的銑床全面采用海德漢數控系統。”模具生產經理Ralph Schramme解釋說。“這給予我們巨大靈活性。”操作人員改換機床或訂單產品改換機床時：由于所有機床都使用相同的數控系統，因此改換過程十分簡單。TNC 不但精確而且—根據加工任務—速度還特別快。這是因為H irschvo gel 公司使用了操作者輔助系統（O S S），GF 加工方案公司提供的這個功能是對海德漢循環32的擴展。機床操作人員只需要根據加工要求設置機床的動態特性：在高動態性能下達到更高精度還是達到更快速度。海德漢動態高精套件中的 CTC和AVD功能在降低機床動態偏差方面發揮了重要作用。

小批量和快速加工

Hirschvogel-Werkzeugbau的生產批量通常為1到10 件—而且頻繁變化。成本和交貨期壓力需要最大限度地縮短設置時間。Hirschvogel-Werkzeugbau總監 Georg Gebler解釋說：“我們必須在3到4周時間內準備好新模具，這意味著我們必須顯著縮短加工時間。”GF加工方案公司的托盤交換系統是其中的關鍵。這款結構緊湊和一體化的自動化解決方案使操作人員在機床外的零點夾緊系統上準備下個加工任務。托盤交換系統支持多達20件工件—用它能方面地裝件。用熟悉的和用戶友好的海德漢TNC數控系統進行管理。直觀的表式視圖清晰地為機床操作人員顯示所有加工中的任務。

1至10件小批量快速加工：用托盤交換系統提高產能。

批量鍛造是Hirschvogel Automotive集團公司的專業技術。

無人值守生產對于Hirschvogel公司來說存在一些困難，因為加工時間通常都不長。解決方法是改為每4小時換一班：從早晨6:00到下午2:00，從下午 6:00到早晨2:00。“托盤交換系統讓我們能輕松安排4小時的無人值守生產而且能用周末生產較大訂單，”ManfredDonderer介紹說。

GF加工方案與海德漢的最佳支持

“GF為我們提供了極好的服務，滿足了我們的需要和要求，”Ralph Schramme稱贊這家瑞士機床制造商提供的良好合作時說。也可以定制解決方案，因為數控系統供應商海德漢參與并為機床制造商提供支持。例如，專為Hirschvogel-Werk zeug- bau定制開發了限制行程范圍的循環。用海德漢的CycleDesign軟件創建循環主程序。根據需要，甚至可以定義特定軟鍵。

這樣，GF加工方案旗下的Mikron高速加工中心能完全滿足所有零件和加工任務的要求。而且，自動化解決方案能達到極高單件生產力—為機床搭配海德漢數控系統是Hirschvogel的最佳選擇。

Hirschvogel Automotive集團公司

作為汽車工業的高級合作伙伴， HirschvogelAutomotive集團公司開發和生產發動機、噴油系統、齒輪、動力總成和底盤零件。作為專業的批量鍛壓加工和切削加工企業，Hirschvogel在全球擁有超過4000名員工。

HSC專家：模具生產經理Ralph Schramme與機床操作人員Norbert Teicht和Alexander Raabe以及HSC高速銑削經理Manfred Donderer（從左至右）