前言

20世紀80年代以來，隨著集成電路、電力電子技術和交流可變速驅動技術的發展，永磁交流伺服驅動技術有了突出的發展，各國著名電氣廠商相繼推出各自的交流伺服電動機和伺服驅動器系列產品并不斷完善和更新。交流伺服系統已成為當代高性能伺服系統的主要發展方向，使原來的直流伺服面臨被淘汰的危機。90年代以后，世界各國已經商品化了的交流伺服系統是采用全數字控制的正弦波電動機伺服驅動。交流伺服驅動裝置在傳動領域的發展日新月異。

近年來，國內石油鉆井裝備整體技術水平有了很大提高，但在鉆井管柱自動化操作裝置方面落后國際水平甚遠，如從地面到鉆臺的管柱輸送裝置和鉆臺機械手等井口裝置技術的缺乏，影響了國內鉆機的自動化進程。目前，石油鉆井現場起下鉆作業時鉆桿的排放以人工操作為主。鉆井工人付出的勞動強度非常大，起下鉆速度慢、效率低并且帶來很多不安全因素。隨著對油氣資源的需求，各國已將注意力逐漸轉向深海。隨著作業水深的增加,鉆井所需的鉆桿數量相應增加,鉆井作業時間和作業費用隨之也相應增加。傳統鉆桿操作方法現已無法解決所遇問題,唯采用機械化、自動化鉆桿操作系統。目前，鉆桿自動排放系統。已在深海鉆機中得到廣泛應用，在改進鉆井作業的安全性和經濟性等方面取得了巨大成功。

在20世紀40年代，人們就開始探索起下鉆操作的機械化方法，于是產生了鉆桿自動排放系統。目前，該系統已在深水及超深水海洋鉆機中得到廣泛應用，在改進鉆井作業的安全性和經濟性等方面取得了巨大成功。在起下鉆過程中需要將鉆桿從井口移送到鉆桿排放架或從排放架移送到井口，即鉆桿的排放操作。此操作的特點具有危險性，是一個重復性高且勞動強度大的過程，需花費大量時間，并需多人合作共同完成。因在海上鉆井作業中常遇風浪，工作環境惡劣，安全情況更為突出。同時，海上鉆井成本很高。因此，加快鉆井速度，縮短鉆井周期顯得尤為重要。

1、機械手伺服控制系統介紹

海洋平臺機械手實際系統存在嚴重的非線性，對系統的參數變化比較敏感，難以做到準確定位；另外由于機械精度方面的原因還存在和一定的死區，使得控制精度降低，存在超調。模糊神經網絡PID控制器，采用動態遞歸神經網絡(即ELman網絡)對系統的模型進行辨識，將模糊控制與神經網絡相結合，通過神經網絡來實現模糊邏輯，同時利用了神經網絡的自學習能力，可動態調整隸屬度函數、在線優化控制規則，并利用模糊神經網絡在線調整PID控制參數,使控制器既能具有模糊神經網絡的自學習能力，又能充分利用PID的控制優勢。

機械手自動排管控制系統主要分為；邏輯控制部分和閉環控制部分。其工作過程分為鉆桿甲板操作、鉆桿傳送操作、鉆桿上下鉆臺操作、鉆桿鉆臺排放操作和鉆桿單根接立根操作五個部分。其主要工作原理為由上位機輸入位置信號給電液伺服系統，然后通過電液伺服系統控制機械手的位置定位、抓取、下方并由傳感器實時傳輸機械手位置信號。其機械手自動排管控制閉環控制部分工作原理圖如圖1所示。

圖1 機械手自動排管控制系統閉環控制原理圖

2、模糊神經網絡PID控制

2.1模糊神經網絡的結構

該模糊神經網絡為4層，如圖2所示。第l層為輸入層；第2層為模糊化層；第3層為模糊推理層；第4層為輸出層。模糊神經網絡結構為2–6–6–3。

圖2 模糊RBF神經網絡的結構

3、伺服控制系統仿真研究

為了驗證所提出的模糊神經網絡PID控制算法的有效性，在MATLAB中創建模糊神經網絡，利用隸屬函數和模糊規則將抽象的模糊規則轉化為模糊神經網絡的訓練樣本，隱層采用在任意點可微的Tansig作為傳遞函數，輸出層采用常用非負的Sigmoid函數。

圖4 系統階躍響應曲線

圖4為采用常規PID控制和改進的模糊神經網絡PID控制時，系統階躍信號的響應曲線。模糊神經

網絡PID控制能很好地抑制系統的超調，響應快、穩態誤差小，性能遠優于常規PID控制。

4、結論

利用MATLAB/SIMULINK看實現伺服控制系統中的電機模糊設計網絡控制系統設計。本文所研究的模糊神經網絡PID控制器通過MATLAB仿真器實驗，在直流無刷電機驅動的伺服控制系統實驗仿真中表明，本系統能縮短調節時間，加快響應速度，提高穩定精度，具有良好的魯棒性，能滿足非線性系統的要求，并具有現實應用價值。機械手作為自動化鉆井技術重要裝備之一，從一定意義上將促進了國內鉆機的自動化進程。

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