隨著生產效率和產品質量的提升，企業對產品包裝上產品標簽的套標速度和精度也在不斷地提高要求，這就給套標設備生產商帶來了極具挑戰性的問題，既要生產出有市場競爭力的產品，又要盡可能的降低成本提高效率。

我們采用WINMO產品系列中的G2伺服、VFA系列變頻器結合DPH高速款PLC及7寸彩色的人機界面實現600bpm至700bpm的生產速度，套標的質量及精度完全能夠達到行業的較高要求。      

1工藝關鍵點

熟知套標機有四大工藝難點：

1.要使整機速度達到700bpm，每0.08秒就要完成一次套標動作，這意味著下標電機在不到60ms內需完成100mm左右的位移，切刀電機在不到20mS之內完成一轉，且下標與切標電機必須能夠承受頻繁起停而且要完成精準定位。

2.下標由兩對小的導標滾輪向內側旋轉，靠滾輪與薄膜的摩擦力將標下拉，雖然采用特殊材質后可使摩擦系數加大，但在高速下標時還是很難避免打滑情況的發生，這樣即使下標電機定位準確但也會出現下標長度不齊的現象。

3.切標電機帶動刀盤旋轉一周完成切標動作，切標電機的定位不準會使刀盤過沖，最終導致刀盤堵標。

4.與4臺變頻器通訊會增加程序負擔，延長程序的循環掃描時間，延誤切標與下標的動作時間。

2WINMO產品實現方案

主機馬達、定位皮帶、進瓶螺桿、桿簽供應電機四個交流單元選用WINMOVFA（迷你型）的變頻器與PLC主機采用MODBUSRTU通訊連接（應各主機廠的產品不同，交流單元的數量、功率及慣稱也有不同），切刀選用SDG2系列（400W）的伺服電機，下標選用SDG2系列（750W）的伺服電機，PLC控制器選用DPH32****H（高速型），人機界面選用PSM071W的配套方案，輔助WINMO提供的高速套標機專業軟件，用戶就可以輕松實現高速、高精型套標機的控制了。加上WINMO售后無微不至的服務可以打消您使用上一切后顧之憂，立刻就能將您的產品更新換代完成升級。

3設備工藝流程圖(僅供參考)

WINMO產品系統方案的優勢

1.在符合行業標準及要求的前提下，實現了高速、高效、高精。

2.提供整套的一攬子解決方案及產品，免除了用戶的研發成本，縮短了用戶產品升級換代的時間，為用戶節省了設備前期研、開發的周期及成本，大大提高了用戶的綜合效益。

3.WINMO可以提供具有豐富經驗的調試手段及人員，代為培訓調試、維護人員。

4.WINMO系統配套產品為用戶提供自出廠以后的18個月質量保證期，免除了用戶的后顧之憂。