摘要:針對造紙、紡織和印染機械傳統多電機拖動系統，因數量眾多的松緊架同步控制裝置而造成故障率高，使用維護不方便和維修工作量大，嚴重影響生產的問題，研究了變頻調速同步原理和方法，研究和設計了采用計算機通過RS-485控制總線控制變頻器實現的新型多電機同步調速方案。該方案不用松緊架或張力等傳感器，極大地簡化了同步施動控制系統結構，大大地降低了設備成本并極大地提高了系統可靠性和控制管理水平，而且還能節能降耗，提高產品的產量、質量和設備運行的經濟效益。 關鍵詞:計算機控制;變頻器;控制總線;多電機同步;張力控制 前言 因為交流變頻調速系統與直流調速系統相比，具有重量輕，體積小，使用維護簡單方便的顯著優點，并具有和直流調速相近的良好動靜態特性，所以已開始取代直流調速系統。隨著集成電路、功率器件制造技術的成熟和成本的不斷下降，變頻調速技術已開始在造紙、紡織、印染等行業大量使用。在風機、空調上大量采用變頻器，節能達40%a。紡織機械設備上應用變頻調速以后，提高了設備的轉速和調速精度，使產品的產量、質量都上了一個新臺階。在紡織或印染聯合機將紡織物連續加工的運行過程中，各加工單元的主動輥分別由一臺電動機拖動，由于要求各單元進出物料的速度一致，所以要求多單元電氣傳動系統能“同步”地協調運行。這種要求很普遍，如造紙過程，多級輸送帶等，這是需要解決的關鍵問題。如果將網絡技術、計算機控制技術和變頻技術相結合，應用于多電機同步控制之中，則可充分發揮它們的巨大優勢，提高多電機同步系統的控制管理水平和設備運行的經濟效率。 1 多電機同步拖動系統 一種典型的連續加工機械多單元電機同步拖動系統如圖1所示，其中M，為主令單元電機，其它的為從動單元電機，在物料的連續加工過程中，根據工藝的不同要求，各單元的線速度僅）要按（1）式關系保持“同步”協調運行。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 計算機在新型多電機同步系統中的應用[/align][/b]