摘要：本文介紹了油田注水站使用HARSVERT-A60/220高壓6KV變頻器驅動注水泵的實踐，主要針對注水工藝探索了運行規律。分析總結了節能效果以及改造后帶來的附加效益。為在油田使用變頻調速實現節能增效提供了成功的實例。

關鍵詞：高壓注水泵 管網損耗 氣蝕現象 變頻調速

1 引言

通過注水井向油層注水，是保證油層壓力，提高油藏采油速度和采收率而被廣泛采用的一項重要開發措施。在油田注水工程中，注水泵是滿足油田注水，保證地層壓力的源設備，為了保證較長時期內滿足油田注水需要，在設計上注水泵的容量選型一般都較大，同時在實際生產中，日注水量又總是一個波動較大的參數。特別是在高壓注水系統中，大馬拉小車的現象比較普遍，注水泵泵壓與注水管線干壓之間存在較大的壓差，必須靠控制出口閥門來保證注水管網的注水壓力，這樣既造成大量的電能被白白的消耗掉，同時又由于泵壓較高對機泵的運行也十分不利。在保證油田配注要求的前提下，如何提高注水系統的效率，使其能耗降到最低，一直是我們研究探討的課題，近幾年國產高壓大功率變頻技術取得了新的突破，為我們在高壓注水系統采用交流變頻調速裝置創造了條件，也讓為我們可以通過變頻裝置依據注水管網需要的壓力進行參數設定，自動調節注水量，既節約大量的電能又降低了機泵的損耗，對降低油田生產運行成本有著十分積極的意義。

2 油田注水工藝概況

沈陽油田現有注水站5座，共安裝高壓注水泵16臺，總裝機容量23400kW，目前正常運行4—5臺注水泵，運行容量7900kW。為適應注水量的變化，實現合理注水，需不斷調整注水泵的運行方式。這樣，在沒有調速措施的情況下，只能通過開泵臺數或人工調節閥門來控制流量，必然造成注水系統能耗增高。以采油作業二區為例進行分析： 采油作業二區的注水任務主要由沈二注水站與沈四注水站聯網運行共同承擔，如圖1所示，聯網主干管線約8公里，總注水量在8200至9700m0/日變動，波動幅度+15％、-20％。該管網中正常啟運兩臺l800kW高壓注水泵，注水排量分別為250m³/h（沈二注水站）和200m³/h（沈四注水站），管網平均干壓為16.9MPar，泵壓為18.9MPar，存在Mpar的壓差，注水量晝夜變化比較大，原設備又只能定速運行，所以只能靠調節閥門的開度來調節注水量的大小，人為地改變了管網的阻力，增加了管網損耗，造成相當大的一部分能量浪費在閥門上，致使注水單耗居高不下，不但不能夠經濟運行，而且增加了工人的工作量，調節不及時還會造成管網壓力過高或過低，流量過大或過小，影響生產工藝及設備的安全運行，由此看來，如果給注水泵機組加裝變頻調速裝置，泵管壓差造成的能量損失就可以大大減小，甚至可能被消除。同時在變頻調速裝置的參與下，通過優化仿真，根據最優原則運行注水泵和調整注水管網的流量和壓力，盡可能減少配水間及井口節流損失，從而使整個注水系統在高效區運行，達到節能地目的。

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