電機繞組焊接是電機生產過程的關鍵生產工序，如繞組本線與本線的焊接、本線與引線的焊接、銅條轉子導條與端環的焊接等等，所有這些環節都會直接關系到電機的運行可靠性和質量水平。類型或大小不同的電機，涉及的焊接工藝各具特殊性，往往不可簡簡單單等同對待。今天Ms.參就與大伙談談常見的繞組焊接方法。

焊接方法可分為兩大類：熔焊和釬焊。熔焊直接將兩工件熔融在一起，須將聯接處的金屬在加熱至熔化狀態而完成焊接。釬焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊接。電機繞組的焊接大多采用釬焊，雖也有熔焊，但多數情況下要輔助硬釬焊，彌補熔焊缺陷。

電機繞組常見焊接方法

銀銅焊（氣焊）

該焊接方法適用于、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合，也是大多數電機生產廠家采用的焊接方法。焊接設備為乙炔氧氣焊槍。焊接時，為防燙傷線頭附近的電動機導線絕緣，應在線頭附近裹上蘸水的石棉繩。同時要防止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。

錫焊

錫焊操作起來方便，焊接點牢固，故應用最為普遍，但工作溫度較低。常用的錫焊有烙鐵焊、澆錫。當焊接線頭數量多時，可采用澆錫的方法。由于釬料錫熔點低的局限性，只在小型電機及溫升低的電機繞組上有采用。

電弧焊

當繞組的導線較細時，可采用電弧焊進行焊接。電弧焊的特點是不需焊劑，快捷方便，但是在多路并聯、線頭較多時，若操作不熟練易漏焊或焊不牢。

銅鋁焊氧氣焊

焊接時，先將銅線或銅引線的連接部分搪上錫，爾后把刮干凈的鋁線絞合在銅線上，并使鋁線略高出銅線。再敷上一層鋁焊粉，用氣焊的中性火焰熔化鋁線，使鋁熔合在銅的頂端，形成一個球形焊點。該辦法在不少的電機廠本線與引線的焊接環節采用。

氬弧焊

氬弧焊是在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。該焊接對于多匝繞組的焊接質量起到了較好的作用。

高頻感應釬焊

感應釬焊是將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應線圈內，通高頻交流電，產生感應電磁場，在工件表面耦合產生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流，依靠在金屬表面產生的渦流發熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可，感應釬焊是目前世界上最清潔環保的加熱焊接方式。該類焊接在銅條轉子的應用較多，因為該焊接同時對數個焊點進行同時操作，工藝參數的一致性較好，也有效了焊點的變形，無論從工效、可靠性及美觀等多方面都是一個較好的工藝，但由于設備造價相對較高，對應的感應線圈費用也特別昂貴，所以不是每一家生產廠家都采用該項焊接技術。

中頻感應釬焊

中頻感應釬焊設備是將表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。

中頻感應釬焊設備可以代替氧乙炔加熱、煤炭烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段，進行釬焊和淬火熱處理。可以極大的提高產品質量，有效節省電能，改善勞動條件。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。

中頻感應釬焊設備的特點：1、由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。2、加熱均勻,溫度控制精度高加熱均勻,保證加熱芯表溫差小.通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制,保證產品重復精度。

中頻感應釬焊地裸銅條轉子導條的焊接上應用較多，該焊接方式對導條切割、成型及與此相關的并頭套形狀要求較為苛刻，否則焊接效果會大打折扣。

綜合以上信息內容，各個電機廠家應結合各自的設備特點、產品特點進行綜合評價，但焊接質量可靠性是生產制造的關鍵技術。