數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)綜合測(cè)試儀與數(shù)控裝備及系統(tǒng)質(zhì)量控制
時(shí)間:2008-06-20 11:26:00來源:yangliu
導(dǎo)語:?介紹了“數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)綜臺(tái)測(cè)試儀”研究的目的、意義及測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理,著重突出其測(cè)試性能。
摘要:介紹了“數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)綜臺(tái)測(cè)試儀”研究的目的、意義及測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理,著重突出其測(cè)試性能。分析了其在數(shù)控裝備及系統(tǒng)質(zhì)量控制中的貢獻(xiàn)和意義
關(guān)鍵詞:數(shù)控測(cè)試儀:測(cè)試性能;質(zhì)量控制
近年來,數(shù)控機(jī)床進(jìn)口數(shù)量和我國數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)總的呈上升趨勢(shì),數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)是高性能、高精度、高速度、高柔性及高可靠性設(shè)備,提高數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的質(zhì)量不僅是當(dāng)前的迫切任務(wù).也是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)FMS、CIMS能否立足及發(fā)展的關(guān)鍵要素,所數(shù)控裝備及系統(tǒng)質(zhì)量控制就是迫在眉睫和難度很大的任務(wù)。有關(guān)資料顯示,國內(nèi)外各種數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家盡管有自己的測(cè)試裝置用于檢測(cè)(CNC)各項(xiàng)性能指標(biāo),但缺乏統(tǒng)一的檢測(cè)手段來評(píng)估各種數(shù)控系統(tǒng)為此,我們承擔(dān)了國家“八五”攻關(guān)課題“數(shù)控測(cè)試技術(shù)及裝置研究”,研究開發(fā)出了用于對(duì)西班牙的FAGOR一8025和上海開通數(shù)控公司的MTC一2M CNC的系統(tǒng)。該裝置專用性強(qiáng),具有測(cè)試各種數(shù)控系統(tǒng)的能力。在前期攻關(guān)課題的基礎(chǔ)之上,又研究開發(fā)了“CNC系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)綜合測(cè)試”。該測(cè)試儀針對(duì)多系統(tǒng)測(cè)試,在提高測(cè)試速度,增大測(cè)試速率范圍,提高測(cè)試精度及擴(kuò)大定量分析方面作了詳細(xì)研究,是通用性和完整性較好的新產(chǎn)品CNCM2000一D型數(shù)控綜臺(tái)冽I試儀。
1 數(shù)控裝備及系統(tǒng)質(zhì)量控制
在數(shù)控機(jī)床質(zhì)量及可靠眭是一門介于技術(shù)和管理之間的綜合性科學(xué),涉及的技術(shù)領(lǐng)域樞當(dāng)廣泛。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用了機(jī)、電、氣、液、光等多學(xué)科技術(shù)及多種元器件、配套件及材料,同時(shí)受設(shè)計(jì)、制作、配套、管理、貯運(yùn)及使用諸條件等因素影響,因此在失效模式、機(jī)理及分布特性、指標(biāo)確定等方面,既不等同于純電子產(chǎn)品,又有別于純機(jī)械產(chǎn)品。機(jī)床數(shù)控設(shè)備作為一個(gè)整機(jī)產(chǎn)品被分為若干種類,包括數(shù)控系統(tǒng)接口裝置、外設(shè)、電源、機(jī)床驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、數(shù)控系統(tǒng)軟件、數(shù)控編程、機(jī)床等。數(shù)控系統(tǒng)的控制機(jī)(NC)的插補(bǔ)運(yùn)算和控制精度較高,誤差很小,但數(shù)控系統(tǒng)的伺服控制單元、伺服電動(dòng)機(jī)和編碼器等所組成的雙閉環(huán)(速度、位置)負(fù)反饋的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜動(dòng)態(tài)誤差,兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)各軸閉環(huán)系統(tǒng)開環(huán)增益的不相等所產(chǎn)生的跟隨誤差,以及伺服電動(dòng)機(jī)的負(fù)載誤差等則是構(gòu)成數(shù)控系統(tǒng)控制誤差的主要因素,也是數(shù)控機(jī)床加工精度難以提高的因素。因此直接測(cè)試評(píng)估數(shù)控系統(tǒng)控制精度具有十分重要的意義,但長(zhǎng)期來人們只采用單個(gè)測(cè)試伺服電動(dòng)機(jī)的控制精度,在評(píng)價(jià)數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床時(shí),常采用測(cè)量數(shù)控機(jī)床加工圓和矩形工件的精度來進(jìn)行評(píng)估,一旦加工工件超差時(shí),究竟是數(shù)控系統(tǒng)的控制精度問題,還是機(jī)床機(jī)械精度和剛度的問題,這難于分析,因?yàn)椴扇〉氖蔷C合測(cè)量,又無直接測(cè)試數(shù)控系統(tǒng)控制精度的儀器,往往要經(jīng)過多次反復(fù)調(diào)試,切削加工才能達(dá)到精度要求,有的甚至無法達(dá)到國標(biāo)要求,這樣的測(cè)試將花費(fèi)較多的工時(shí)和費(fèi)用。在數(shù)控機(jī)床總裝聯(lián)調(diào)時(shí)采用本儀器直接測(cè)試數(shù)控系統(tǒng)控制精度及進(jìn)行最佳參數(shù)的調(diào)試,可提高數(shù)控機(jī)床加工精度和調(diào)試效率。在選擇數(shù)控系統(tǒng)的型號(hào)時(shí),若用它比較測(cè)試多種同類數(shù)控系統(tǒng)控制精度,可為優(yōu)選系統(tǒng)提供依據(jù)。
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