注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。

注塑機安裝時，要注意周圍環境，操作方便，采光、通風要好。一般要求如下：

（1） 運轉時的周圍環境溫度0~40℃。

（2） 相對濕度75%以下，不得有結露。若濕度太高，會使電氣元件的絕緣性能下降，或提前老化。

（3） 海拔高度1000M以下。

（4） 不得在灰塵多、腐蝕性氣體濃度高的場所安裝注塑機。

（5） 安裝注塑機的場所，應遠離會發生電氣或磁場干擾的設備（如焊接機等）。

（6） 安裝注塑機時要注意考慮到設備的維修、模具的拆卸、原料和成品的堆放空間。

（7） 廠房的空間高度應能允許有模具吊裝的空間。

一、注塑機在安裝過程中，要調校、檢查注塑機的有關精度，以滿足其使用性能要求

1. 合模部份導軌平行度的調校。用精密水平儀在兩條淬火的導軌上作縱向水平粗調（升降可調墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間），另用一只平行直尺橫跨兩條導軌，將水平儀放置于平行直尺上，作橫向水平度粗調，調校示意圖7-1.對大中型組合式注塑機，還應用水平儀對注射導軌的平行度進行調整，并裝上連接合模裝置和注射裝置的定位銷，擰緊其連接螺栓及螺母。

2. 動模板導向柱水平度的檢驗與調整。用精密水平儀在導向柱上進行縱向和枘向水平調整，水平儀先橫向放置，再縱向放置，反復進行測量調整，直至符合要求為止。橫向測量時同樣需要一把橫跨兩導向柱的平行直尺。允許公差：橫向≤0.16MM/M；縱向≤0.24MM/M。

3. 模板間平行度的檢驗和調整。動模板和模板基準面的平行度制造疝在出廠時已調好，一般比較穩定，但由于運輸和安裝的原因，可能會導致該參數發生變化，因此在安裝后要進行檢查和調校，該參數的調校應由專業人員進行。

4. 噴嘴與模具定位中心孔同軸度的調整。噴嘴與模具定位中心同軸度的調整，應在模版、機身的橫向和縱向水平調整完后進行。

二、調整方法

（1）松開注射座導桿前、后支架與機身連接的緊固螺釘；松開注射座導桿前支架兩側水平調整螺栓上的鎖緊螺母。

（2）用0.05mm以上精度的游標卡尺，分別在沿直徑的水平方向和垂直方向上測量L1、L2、L3、L4，測量時注意調節水平調整螺栓，使L1=L2;調節上下調整螺釘，使L3=L4。其測量誤差值 不大于下表所給出的同軸度的1/2。

（3）在調整噴嘴與模具定位中心孔同軸度時，由于注射座導桿的變化，可能會產生扭曲，引起螺桿和機筒的間隙發生偏移而產生磨損，因此，在調整噴嘴與模具定位中心孔同軸度的同時，還必須兼顧測量、調整注射座導桿的水平（其公差值≤0.05/M）；用塞尺測量螺桿尾部與料筒的間隙。

三、冷卻水管道的連接：注塑機冷卻水管道一般有三條回路，分別是液壓油冷卻回路（接油冷卻器）、機筒冷卻回路和模具冷卻回路。從供水水源引出的管道分為兩條，一條與油冷卻器連接，另一條連接分配器，再由分配器分別儉故能廣機筒和模具連接。冷卻水管連接如圖7-5所示。

四、注塑機其他安裝事項：

1，安裝運輸時拆下的全部零件。如料斗、儲料桶（自動上料倉）等。

2，按國家相關標準和用戶要求安裝連接電源電纜，其他電氣線路。

3，所有安裝事宜結束后，檢查油泵轉向，具體操作注意事項如下：

A， 油箱加注液壓油達標以上位置。加注液壓油箱必須清潔，否則應清洗。

B， 打開電源開關。

C， 使用操作面板上的油泵電機開關，點動一下油泵電機后，立即關閉，查看油泵轉向雖否正確，若不正確應及時調換油泵電機的接線。