(1）從控制方法上看

電器控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線，利用繼電器機械觸點的串聯(lián)或井聯(lián)等組合成控制邏輯，其連線多且復(fù)雜、體積大、功耗大，系統(tǒng)構(gòu)成后，想再改變或增加功能較為困難。另外，繼電器的觸點數(shù)量有限，所以電器控制系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性受到很大限制。而PLC采用了計算機技術(shù)，其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。系統(tǒng)連線少、體積小、功耗小，而且PLC的“軟繼電器”實質(zhì)上是存儲器單元的狀態(tài)，所以“軟繼電器”的觸點數(shù)最是無限的，PLC系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性好。

（2）從工作方式上看

在繼電器控制電路中。當(dāng)電源接通時，電路中所有繼電器都處于受制約狀態(tài)，即該吸合的繼電器都同時吸合。不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合，這種工作方式稱為并行工作方式。而PLC的用戶程序是按一定順序循環(huán)執(zhí)行的，所以各軟繼電器都處于周期性循環(huán)掃描接通中，受同一條件制約的各個繼電器的動作次序決定于程序掃描順序，這種工作方式稱為串行工作方式。

（3）從控制速度上看

繼電器控制系統(tǒng)依靠機械觸點的動作以實現(xiàn)控制，工作孩率低。機械觸點還會出現(xiàn)抖動問題。而PLC通過程序指令控制半導(dǎo)體電路來實現(xiàn)控制，速度快，程序指令執(zhí)行時間在微秒級，且不會出現(xiàn)觸點抖動間題。

（4）從定時和計數(shù)控制上看

電器控制系統(tǒng)采用時間繼電器的延時動作進(jìn)行時間控制，時間繼電器的延時時間易受環(huán)境謐度和沮度變化的形響，定時精度不高。而PLC采用半導(dǎo)體集成電路作定時器，時鐘脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生，精度高，定時范圍寬。用戶可根據(jù)需要在程序中設(shè)定定時值，修改方便，不受環(huán)境的形響，且PLC具有計致功能，而電器控制系統(tǒng)一般不具備計數(shù)功能。

（5）從可靠性和可維護(hù)性上看

由于電器控制系統(tǒng)使用了大盆的機械觸點，其存在機械磨損、電弧燒傷等，壽命短，系統(tǒng)的連線多，所以可靠性和可維護(hù)性較差。而PIZ大量的開關(guān)動作由無觸點的半導(dǎo)體電路完成，其壽命長、可靠性高，PLC還具有自診斷功能，能查出自身的故障，隨時顯示給操作人員，并能動態(tài)地監(jiān)視控制程序的執(zhí)行情況，為現(xiàn)場調(diào)試和維護(hù)提供了方便。

PLC控制系統(tǒng)與繼電器控制相比的優(yōu)點

plc控制系統(tǒng)目前廣泛在工業(yè)生產(chǎn)自動化控制中使用，其與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)相比有如下優(yōu)點：

（1）反應(yīng)速度快，噪聲低，能耗小，體積小。

（2）功能強大，編程方便，可以隨時修改程序。

（3）控制精度高，町進(jìn)行復(fù)雜的程序控制。

（4）能夠?qū)刂七^程進(jìn)行自動檢測。

（5）系統(tǒng)穩(wěn)定，安全可靠。