硬質合金絲錐與大部分車削、銑削和鉆削刀具不同，硬質合金絲錐的切削刃比較薄弱，其整體強度也較低。即使在加工相對較易切削的工件材料時，硬質合金絲錐的切削刃也容易發生崩刃，導致刀具失效。在對低碳鋼進行攻絲時，連續的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了硬質合金絲錐應用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料(如鋁和鑄鐵)。鋼和其他鐵族材料是最常見的需要加工裝配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遺余力地開發能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質合金與高速鋼相比具有先天性能優勢，因此硬質合金絲錐已成為開發重點。

硬質合金絲錐對于加工中遇到的問題如何有效的避免呢？你需要滿足以下要求！

1對機床的基本要求

機床的主軸跳動小于0.005mm,工作平穩。

2裝刀精度的要求

絲錐裝在工具系統上后，對機床主軸的跳動小于0.02mm。

3對工具系統的要求

應采用剛性工具系統，避免采用浮動連接，以免絲錐崩刃。

4對攻絲前螺紋底孔的要求

待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角為（0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例。

5絲錐的幾何結構的選用

被加工孔為通孔時，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；被加工孔為盲孔時，應選擇右螺旋槽。當定制盲孔絲錐時，應提供不完整螺紋的長度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。

6對工具系統的要求

應采用剛性工具系統，避免采用浮動連接，以防絲錐崩刃。

7切削液的選擇

切削液推薦選用油性切削液，若不具備條件，水溶性切削液（乳化液）也可使用。

8硬質合金絲錐切削速度的選用

A無內冷，無涂層絲錐

攻灰口鑄鐵螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(20~25)m/min

攻鋁合金螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(24~30)m/min

B內冷，無涂層絲錐

攻灰口鑄鐵螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(23~29)m/min

攻鋁合金螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(28~35)m/min

C內冷，涂層絲錐

攻灰口鑄鐵螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(30~38)m/min

攻鋁合金螺孔，推薦絲錐的切削速度v=(36~45)m/min