一、注塑模具是什么?

模具是制造行業為產品塑形或者批量生產的工具，注塑模具則是專門應用于生產塑膠制品，能給予塑膠產品各種結構和設計尺寸。批量生產某些結構復雜的產品時注塑模具可以極大的提高生產效率。其工作原理是將受熱融化的材料高壓注入模腔，冷卻凝固成型。

二、注塑模具結構組成?

1.成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2.澆注系統

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3.導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

4.脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板(頂環)及頂板導柱/導套等組成。

5.抽芯機構

對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6.模溫調節系統

模溫調節系統(如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等)對模具溫度進行調節以達到溫度需求

7.排氣系統

通常在模具分型面處開設排氣槽，方便氣體排出。此外許多模具的推桿或其它活動部件(如：滑塊)之間的間隙也可起到排氣作用。

8.其它結構零件

為了滿足模具結構上的要求而設置的零件(如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等)。

三、注塑模具有哪些分類?

1.單分型面注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

3.帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4.帶有活動成型零部件的注塑模

注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等以便塑造特殊結構，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

5.自動卸螺紋注塑模

帶有螺紋的塑件，可利用開模動作或注塑機的旋轉機構等帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，脫出塑件。

6.無流道注塑模

采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。

7.直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的。主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8.脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。