不同的電機廠家及電機修理廠家繞組加工中采用的不同焊接工藝，如燃氣瓶（如液化汽，丙烷氣，乙炔氣）和氧氣瓶混合的方式進行，這種工藝屬于碳氫火焰，這種火焰具有一定的缺陷或局限性。

1、燃氣和氧氣焊接工藝

●火焰溫度相對低，容易造成虛焊，脫焊現象而影響產品質量；

●火焰相對發散，容易造成鄰近漆包線脫漆而導致絕緣不良；

●燃氣瓶和氧氣瓶都屬于壓力容器，存在一定的安全風險；

●燃氣泄漏可能會導致中毒甚至死亡事故；

●因為火焰溫度低，相對焊接效率也相應要低下；

●氣瓶需要貯存搬運、也需要花費工時，如遇送氣不及時，會嚴重影響生產。

2、氫氧焰焊接工藝

氫氧焰焊機又稱水焊機、氫氧機、氫氧焊機，是利用水電解原理，用電將水(H2O)變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對漆包線實行快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿，焊接速度快，安全環保等優點。

●氫氧焰溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一；

●氫氣的熱值為34000千卡，是液化汽的3倍左右；

●氫氧焰火焰集中，不發散，熱輻射要小；

●氫氧燃燒只生成水，沒有廢氣產生，屬于環保型設備；

●氫氧氣體產生的原料為水，消耗少量的電，按需制造，用多少產多少，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；

●開機產氣，關機停氣，即產即用，不用不產；

●免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接；

●焊接火焰精細，不會對鄰近的漆包線產生熱輻射；

●焊點光滑飽滿。

但客觀的講，無論是哪種工藝，都與操作者的技能水平有關，如果被焊接的線頭處理合適，焊接效果自然就好，否則，影響效果的同時也不得后期的接線。

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