軸承是現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)活動(dòng)中至關(guān)重要的零部件，如果在裝配、試驗(yàn)以及使用過(guò)程中未能按照要求操作，就很可能會(huì)出現(xiàn)軸承保持架斷裂，重則徹底散架，甚至更多嚴(yán)重的故障。

特別是對(duì)于高壓電機(jī)，還有可能會(huì)涉及軸電壓對(duì)軸承的侵蝕，因而就必須特別的關(guān)注并采取相關(guān)措施。那么究竟是什么原因造成了軸承保持架斷裂甚至是散架呢？下面就讓我們來(lái)了解一下。

軸承保持架損壞的原因分析

1潤(rùn)滑不到位

潤(rùn)滑對(duì)于軸承必不可少，適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑可以延長(zhǎng)軸承的使用壽命以及減少噪音。但若如果沒(méi)有潤(rùn)滑劑或者潤(rùn)滑不到位的話，保持架里邊則呈干枯狀態(tài)，會(huì)造成嚴(yán)重磨損。

2安裝不當(dāng)

安裝中的不當(dāng)操作有可能造成保持架斷裂和其它不良狀況。所以在軸承的安裝過(guò)程中，相關(guān)人員必多多注意。

3硬物雜物混入

平時(shí)應(yīng)保持軸承的干凈和密封狀況，如果有外來(lái)硬物雜物混入會(huì)增加保持架與軸承外圈的摩擦系數(shù)，有可能造成軸承散架。

4承受負(fù)荷不宜

造成此種情況的原因很多，過(guò)盈力太大、軸承內(nèi)部溫度過(guò)高、雜物混入等都會(huì)導(dǎo)致保持架的動(dòng)轉(zhuǎn)受到阻力并加重轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)何，促使了保持架的磨損，如此的惡性循環(huán)，就有可能導(dǎo)致軸承保持架的斷裂。

看磨損痕跡找出軸承損壞的原因

通過(guò)查看軸承的磨損痕跡，我們可以簡(jiǎn)單分辨出一些軸承損壞的根本原因，從而采取相應(yīng)的措施，預(yù)防損壞重復(fù)發(fā)生。

1電腐蝕

電流通過(guò)軸承滾道時(shí)，會(huì)引發(fā)電腐蝕或電火花。損壞的程度取決于能量的大小和時(shí)間長(zhǎng)短，會(huì)造成滾子和滾道上出現(xiàn)電蝕凹坑、潤(rùn)滑劑快速降解和軸承的提前失效。為了應(yīng)對(duì)這種情況，通常可以在非驅(qū)動(dòng)端使用絕緣軸承或采用絕緣軸承套。

2潤(rùn)滑污染

如果潤(rùn)滑劑粘度不夠或進(jìn)有雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)休和滾道之間的潤(rùn)滑油膜變薄，進(jìn)而導(dǎo)致金屬與金屬的表面接觸。為了避免此情況，應(yīng)首先檢查是否使用了正確的潤(rùn)滑劑，并且檢查補(bǔ)充潤(rùn)滑間隔和劑量是否適用于此應(yīng)用場(chǎng)合。如果潤(rùn)滑劑中含有污染物，要檢查密封件并確定是否需要將其更換或更新。

3振動(dòng)磨損

運(yùn)輸過(guò)程中如果沒(méi)有穩(wěn)固地固電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸，在軸承游隙內(nèi)部可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，磨損軸承進(jìn)而損壞。同樣如果電機(jī)處于靜置狀態(tài)的遭受到了長(zhǎng)時(shí)間的外源性振動(dòng)，也同樣會(huì)損壞。應(yīng)當(dāng)在動(dòng)輸過(guò)程中采用適當(dāng)方式將軸承固定。若電機(jī)靜置期較長(zhǎng)，則要定期轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子軸。

4裝配不當(dāng)

當(dāng)安裝中常見(jiàn)的錯(cuò)誤包括使用錘子或其它類(lèi)似工具將半聯(lián)軸器或皮帶輪安裝在軸承上不對(duì)中、不平衡、皮帶過(guò)度張緊等，從而導(dǎo)致軸承過(guò)載。

5載荷不足

軸承預(yù)載何不足造成的損壞可表現(xiàn)為滾子和滾道上的粘著磨損。為了防止這種情況再次發(fā)生，請(qǐng)確保在軸承上施加了足夠大的外部荷載。

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