每種刀具針對加工材料的不同，都會采取不同的加工參數。在銑削的領域里，刀具廠商通過優化刀具材質，研發更有針對性的涂層技術，旨在提高加工效率。

通過對材料中各種元素的組合，我們能看到成千上萬種可加工的原材料，要加工這些材料，我們必須知道這種材料的加工性能，還要知道應該優化加工的方法。

加工工件所屬的材料分組

根據ISO531：1966國際標準，總共將可加工的材料分成了6大類，它們分別是：

P所代表的鋼材料；

M所代表的不銹鋼材料；

K所代表的鑄鐵材料；

N所代表的非金屬材料；

S所代表的高溫材料；

H所代表的高硬度材料；

根據材料的抗拉強度和硬度，刀具廠商在這些大類中對材料進行更小的分類。如果我們無法在這些小類中找到要加工材料的加工性能參數，最可行的辦法是咨詢刀具供應商，相信他們樂意幫你解決這個問題。

計算公式

我們通常會在刀具手冊中看到下面的公式

在說這個公式之前，先來回想一下我們學過有關于圓的周長公式:

C(周長)=π（圓周率）*d（直徑）

根據這個公式，我們可以得出，直徑為D的刀具，每轉一周，刀具最外圍的一點所走過的路程為：

π*D

那么，當刀具以n轉/1分鐘的頻率轉動時，所走過的路程為：

n*π*D

根據時間(T)×速度(V)=距離(S)的公式，得出刀具在這段時間內的任意一個時間點上，刀具最外圍的一點的速度Vc為：

Vc=（n*π*D）/1

通過換算得到下面的公式：

n=Vc/(π*D)

注意！我們的刀具采用的是毫米（mm）作為單位，所以前面公式里速度Vc的單位是：毫米/分鐘

經過長度的換算(1m=1000mm)，就有了我們這個常見的公式：

經過等式的簡化，就有了我們的最終版公式：

注意！

這里D（刀具直徑）的單位還是mm（毫米），而Vc（線速度）的單位變為了：M/min（米/分鐘）

這個公式也同樣適用于車削加工，在車削中，只不過這里的D代表的是毛坯直徑。

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