同步電動機轉子輻板斷裂的修理案例

TDKl75／20-16型，550kW三相同步電動機轉子輻板斷裂故障修理實例。

由于輻板斷裂引起電機嚴重振動，集電環工作表面被燒傷，被迫停機。

斷裂部位是輻板與支架外圓焊接的圓周焊縫處，斷裂長度占焊縫圓周長度的2／3以上，25mm厚的輻板沿徑向撕裂約180mm長的二道裂縫，故障很嚴重。

修理工藝：

1、拆下磁極圈

1)拆前，要做好風扇葉和磁極線圈位置的標記，便于安裝時‘對號入座’。

2)然后將磁極兩側的風扇葉拆下。

3)測量線圈的絕緣電阻、直流電阻，阻抗值，做為原始記錄。

4)剝開線圈間連接線及引線的絕緣。記錄各聯接線位置和絕緣厚度。

5)取下固定磁極螺栓，拆下磁極線圈，進行吹風清掃，檢查絕緣狀態，并清理引線頭，保存好

2、在焊接處車出坡口及支架烘干處理

1)將轉子支架水平放置在鏜床上，找好同心度之后，固定穩妥。濺置外圓與軸孔圓的同心度，做好記錄。

2)車除舊焊縫和焊接用的坡口，軸向切出4mn深，徑向切出120mm

3)如果不清楚輻板材質，尚需取樣化驗(通常是A3炭鋼制作)，從確定焊條型號。支架外圓通常采用ZG25號合金鋼制成。

4)卸下轉子支架后將其放入加熱爐內預熱，溫度為350℃。加熱2h后，在爐內自然冷卻(如限于加熱爐條件，亦可加熱至250℃左右，冷卻至100~C左右出爐進行施焊)。注意，不可用氧—乙炔氣火焰烘烤，否則因坡口表面氧化和加熱不均而影響焊接質量。

3、防止開裂的加強措施

1)為了增加輻板強度和運行穩定性，需在輻板兩側補焊加強板。

2)在輻板裂縫終端處鉆5mm通孔，阻止裂縫繼續蔓延。

4。烽接工藝

1)因支架外圓是合金鋼，選用705號焊條及直流焊機施焊。但不可用T32—2型焊條，否則焊后因該焊條抗裂性差，會產生裂紋。如果輻板為45號炭鋼制成，可選用不銹鋼焊條施焊。

2)施焊時要在輻板兩側同時交替焊接。根部要焊透。交替方法是，先從開裂的對面處施焊一層，然后由輻板另一側再連續焊接一層。以后。在兩側輪替補焊。每焊一層要用小錘敲擊清渣。并輕輕敲擊焊縫以消除內應力。

3)當輻板兩側焊到所需焊縫寬度時。再把加強板套入輻板兩側，然后焊牢

4)焊后將轉子支架推入干燥爐內加熱保溫350度，2h后停電，在爐內自然冷卻。如爐溫不夠，可在250℃下保溫。如果不放入爐內，需用石棉布包嚴，在室內逐漸冷卻。

5)將轉子放在鏜床上檢查施焊后變形情況，并與原始記錄對照，如有變形需事先采取措施。實踐證明，一般沒有較大變形。

6)按照原始記錄安裝磁極線圈及風扇葉，安裝時注意“對號入座”及風葉角度。然后連接線圈，并包扎引線和過線的絕緣。

7)經全部檢查無誤后，做電氣試驗，將試驗結果與修前試驗記錄比較，如有很大差別，則需查明原因。

8)校靜平衡工藝

為做靜平衡需事先做一臨時“假軸”

①檢查平衡架刀口是否水平，清潔

②檢查假軸與刀口按觸的粗糙度，有無銹漬，碰傷，如果有，則需修光并揩凈工作面。

③使平衡架上的轉子支架保持水平位置。

④用手將轉子支架轉動，直至最后停止轉動時做一個標記。

⑤再將轉子支架轉動90度，使其最后的位置居于側面邊上，重新任其自由擺動，當停歇后，檢視以前的標志是否正確。

⑥假如正確，在標志的對面加上適當重量，反復上述手續，直至隨遇平衡為止。

⑦把平衡塊鉚裝或焊接在轉子支架相應的兩端面上。

⑧檢查平衡塊安放質量是否緊固，用手推動轉子是否達到隨遇平衡。

經上述工藝處理，電機運行一直正常。

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