自動化和數字化網絡已是坊間無所不在的流行語。言過其實嗎？或許您需要認真聽聽，因為您可能已身處未來發展的浪潮之中，或許在不遠的未來，您將搭上這波發展的快車？如何駕馭呢？

位于德國明斯特的Trimatec公司專注于加工生產，他們以智能自動化解決方案回答了這個問題。他們采用海德漢“智聯制造”軟件包中的海德漢DNC接口使生產實現全自動化，甚至將最小批量僅單件的生產自動化。Fastems聯手海德漢幫助Trimatec公司圓夢智能自動化生產解決方案。

“我們將20多年積累的銑削專業技術全部用在該自動化系統和機器人中。”Trimatec公司的銷售經理Carlos Beja說

機器人的工作范圍可達升降式工件庫系統、臺鉗架、臺鉗位、定心位和緩存位

最小批量僅單件的六面銑削全自動解決方案，這是Trmatec公司著眼未來的生產工藝。持續的積累和不斷豐富的實際經驗以及專業的自動化公司Fastems的支持，位于德國明斯特并擁有豐富經驗的加工企業正在將理想變為現實：配新版海德漢TNC 640數控系統的兩臺DMC 60 H加工中心用機器人從升降式工件庫為機床裝件，機器人甚至能夾持毛坯件和半成品件。

Trimatec公司的生產經理Oliver Sch?ning簡要介紹公司自動化解決方案的理念時說：“我們希望的生產環境是無需人工操作，例如為六面加工而手動轉動工件”。Trimatec公司的銷售經理Carlos Beja補充說：“現在能在夜間加工大量不同的任務，最小批量僅為單件，同時我們的員工無需換班，工作時間更靈活且人性化?！边@是一個全新的生產世界！Trimatec是如何將夢想實現的呢？
機器人不是自動化的起點

”我們的自動化系統不是兩、三年前才建立的，實際上這只是我們開始落實的時間。我們很早就開始著眼于自動化技術”，Carlos Beja在介紹漫長的發展過程時說。

“機器人不是自動化的起點，實際上機器人代表了自動化的結果。萬事俱備，只欠東風時我們才開始使用機器人。” Carlos Beja在總結Trimatec公司于自動化項目中收獲的經驗時說。

Trimatec公司的主要準備工作是完全掌握生產工藝。Carlos Beja介紹他們長期學習的過程時說：“開始考慮自動化系統前，必須確保所有程序都能在正常手動操作下平穩地運行，熟悉刀具和刀具監測技術、掌握夾刀功能、受控地清潔工件和托盤等”。

Trimatec公司的自動化系統是如何進行工作的呢？站在該系統前時，看到的是龐大的升降式工件庫，該工件庫有可容納374件工件的17個抽屜。工件抽屜本身又分為多個區，用于110 mm x 120 mm到250 mm x 280 mm大小不等的多種多樣的工件，最大工件高度達80 mm。升降式工件庫的左側是控制整個系統的主機。機器人位于該升降式工件庫后方的中央。除工件庫升降系統外，在機器人周圍還有兩臺DMC 60 H加工中心、夾緊工件的臺鉗位、臺鉗架位、定心位、翻轉位和兩個工件預夾緊的緩存位，所有這些設備都在機器人的工作范圍內，機器人可以自主地工作。

一天生產達32小時

Oliver Sch?ning列舉該系統的事實和數據時提及：“這樣的配置，特別是374位升降式工件庫系統和兩臺加工中心的243位刀庫，我們可以72個小時不間斷地進行六面加工，如果需要還能生產374個單件工件”。

Carlos Beja說：“在普通8小時的白班中，我們的機床操作員為系統裝件、輸入任務、為兩臺加工中心提供必備的刀具和冷卻潤滑液，并執行需要的維護”，他補充說：“這些操作后，甚至全部操作過程中的部分操作后，每臺加工中心可高生產力地生產至少16個小時。” Carlos繼續說：“由于該自動化系統，一名員工一天的生產時間可達32個小時。”或者，在員工享受周末休息時仍能保持高生產力。

自動化系統的主機為機床操作人員提供有效的支持，為操作人員提供有用的信息和許多實用的工具。原因是主機執行的任務不局限于控制機器人和升降式工件庫系統。整個自動化系統在自己獨立的網絡環境中，獨立于公司的網絡。因此，主機需要周期性地從網絡文件夾中調取任務數據和NC程序。Fastems的FastWizard軟件基于這些數據生成任務。然后，主機重新檢查必備的刀具是否就緒和這些刀具的使用壽命是否充分，以及工件毛坯或半成品件是否正確和數量是否充分。此外，主機預測計劃的任務將進行的時間和預計開始的時間。如有任何資源缺失，主機不啟動執行該任務。相反，將自動跳至任務列表中的下一項任務，當然，也為機床操作人員提供跳過該任務的原因，以及需要進行的操作。機床操作人員可以隨時干預和手動調整優先級。因此，當收到緊急任務時，例如生產備件任務時，可單獨進行處理。

機床間的任務共享

兩臺加工中心中的標準刀具提供一定的靈活性。如果加工能力允許和可以換刀，主機可修改計劃和在兩臺加工中心間分配標準加工操作。機床中的刀具數據由特別設置的刀具測量系統提供并專用于自動化系統，并可將數據直接轉發給主機和數控系統。

為確保加工精度達到要求的百分之一的范圍，用測頭測量工件，以補償工件夾緊中可能的誤差。為此，Trimatec公司用TNC數控系統的測頭探測循環。

生產計劃部提供自動化系統的CAM程序。生產計劃部在發出CAM程序前，在CAM系統的虛擬機床中進行程序的全面仿真。這項附加工作使Trimatec公司在加工前確保自動化系統的順利運行。理想情況下，一旦向自動化系統上傳了一個項目，就不需要任何其它人工操作。

除加工程序外，還提供含機器人控制數據的程序標頭。程序頭中共有27個參數，用于確保自動化系統無差錯地運送工件。除工件尺寸和重量外，還包括機器人的最大夾持力和臺鉗的最大漲緊力。

海德漢數控系統是必然之選

盡管自動化系統完全由主機控制，無人直接操作數控系統，Trimatec也能立即回答有關自動化系統的機床數控系統類型的問題。Carlos Beja說：“事實上從一開始，兩臺DMC加工中心都無例外地配TNC數控系統”。

“我們的加工中心全部配海德漢數控系統。對于銑削加工，海德漢數控系統是第一選擇，特別是5軸聯動加工時。對于車削加工，操作和編程都超級簡單，對用戶特別友好。

他還談到另一個優點：“由于海德漢數控系統已廣泛應用于高難應用且熟悉海德漢系統、受過專業培訓或擁有海德漢系統使用經驗的人才很多，因此當我們需要增加員工時，可以比較容易找到高素質員工。”

Oliver Sch?ning補充說：“對于銑削加工，我們的程序幾乎全部由CAD / CAM系統生成，一致的數控系統使我們擁有標準化接口的優勢，因此只需一個后處理器。這能顯著提高NC程序編程的工藝可靠性。編程時，我們也使用海德漢的循環?！?/span>

Trimatec公司生產經理Oliver Sch?ning介紹主機界面中的任務管理操作。

Fastems公司的項目經理Johannes Louven積極評價通過海德漢DNC接口輕松將海德漢數控系統連接到主機上并通過PROFINET連接機床，其簡便性令人滿意。他解釋說：“海德漢為數控系統提供非?？煽康奈臋n和接口說明；接口說明與實際情況完全一致。很遺憾其它一些產品常常不一致”，他介紹其它項目的經歷時說。Johannes繼續說：“此外，有關細節問題和具體應用的調整，海德漢都提供出色的答復和支持。我們能快速聯系海德漢的研發部，能獲得一流的幫助和全面的專業支持。海德漢DNC接口直接連接運行我們Fastems FastWizard軟件的主機，無任何通信問題。”

創新型自動化系統的強大合作伙伴：Trimatec公司的Oliver Sch?ning和Fastems公司的項目經理Johannes Louven在自動化DMC加工中心TNC 640數控系統旁

同時自2017年年中，該自動化系統已全面投入生產。Trimatec公司成功的秘訣是：每天高生產力地工作8小時+高靈活性、最小批量僅單件的高難工件自動化生產能力=客戶高滿足度+員工更低勞動強度。這是大獲成功的案例！

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