一、現場情況

調試設備：鋁合金壓鑄機（也稱壓裝液壓機）

變頻器型號：75KW一體化變頻器

主電機銘牌參數：額定功率75KW、額定電流142A、額定轉速960s、極數為6極

二、現場接線圖

圖1

三、接線描述

◆端子X1、X2是變頻器給定的一個多段數字電壓端子，其中X1控制壓鑄機中座上升運行（R5），X2控制壓鑄機中座下降運行（R4A）。

◆端子X3取自壓鑄機Ｙ－Δ軟啟動的常開觸點，給變頻器作運行信號。

注意：在取X1、X2多段數字電壓信號時，在沒有圖紙的情況下，一定要認真觀察繼電器的工作狀況，觀察壓鑄機中座上升時對應那些繼電器工作，中座下降時對那些繼電器工作。因為系統有中座快下降和慢下降，中座快上升和慢上升功能，一但取錯信號，比如取了慢下降繼電器，系統工作就會很慢。如下圖PLC控制柜所示：

圖2

R4A：中座快下降R4B：中座慢下降

R5：中座快上升R13：中座慢上升

四、系統工作原理

該系統共有三臺馬達，其中變頻器主要用在壓鑄機的主馬達上；潤滑油馬達和引導油壓馬達是由工頻運行，主要用來壓鑄成型自行車配件。變頻器由端子控制運行，采用多段數字電壓端子控制，其中變頻器的運行信號X3是由原電機軟啟動常開觸點給定過來，因為要等原電機Ｙ－Δ啟動工作完以后才能運行變頻器，不然變頻器會報過電流故障；當變頻器運行起來后給主電機提供下限30Hz的基本運行頻率；再給定兩個多段數字電壓運行頻率，X1(45Hz)用來給定壓鑄機中座上升運行，X2(45Hz)用來給定壓鑄機中座下降運行（X1?X3端子都增加0.2s的濾波時間，來延遲端子動作，提高端子的抗干擾能力。）；其中壓鑄機中座下降輸出功率最大，因為壓鑄機下降時要把鋁合金壓鑄成型。當整個周期做完以后（6.5?7.6）s，一個成品就生產出來。

五、故障處理

在現場調試過程中，3#機器碰到一個比較麻煩的問題，由于3#機比1#和2#機在控制線路有點不同，當然主回路也有點區別，也就是1#和2#的升級版。當安裝好變頻器后，運行變頻器時，主回路Ｙ－Δ接觸器跳閘，Ｙ－Δ啟動是由PLC控制；把變頻器設置為面板運行也跳閘。后來我們采用了如下辦法：

◆把PLC到熱繼電器的控制信號去掉；把熱繼電器短路；把熱繼電器上的過電流保護值調大；

◆在0V至24V上加濾波電容，在繼電器線圈上加濾波電容；

◆把提供給PLC的電源和主接觸器線圈上的220V電源斷開，從其它配電箱上取電源，也就是把電源隔離開；

◆降低載波頻率：當載波降到0.7kHz時變頻器能運行到20Hz；超過20Hz就跳Ｙ－Δ接觸器；

◆把變頻器和電機可靠接地；（現場沒有電源地）

以上辦法都一一嘗試過，系統控制有所好轉，但沒有解決根本問題，初步判斷為干擾問題，后做了一些抗干擾措施，效果非常明顯，具體的解決方案如下所示：

在變頻器外圍加抗干擾器件，例如外加電抗器、濾波器、磁環等。先在變頻器輸出側加電抗器，把載波頻率降到0.7KHz啟動運行到30Hz就跳Ｙ－Δ接觸器。再把變頻器輸入和輸出側都加上磁環，載波頻率設在1kHz以上時還是不能啟動變頻器，載波頻率設在0.7k～0.9k時能啟動變頻器，運行電流電壓也很平穩，電機噪聲和溫升也很正常；這時在調試中發現變頻器載波降到0.7kHz運行起來了后，可以隨意調高載波頻率，Ｙ－Δ接觸器也不跳。這說明是變頻器干擾了PLC，把提供給PLC24V電源的開關電源加上濾波器，變頻器把載波頻率設到任一值都能正常啟動電機。

六、參數設置

P0.03=0、P0.05=30、P0.06=1、P0.08=1.5、P0.09=2、P3.09=0、P4.15=9、P4.16=9、P5.00=6、P5.01=7、P5.02=3、P5.07=0.2、P9.01=6、P9.02=960、P9.04=142、P9.05=46

七、工頻與變頻對比

單個成品工作周期：工頻：6.5~7.5S，變頻：6.5~7.6S

成品工作電流：工頻：min(48.5A)；max(138.0A)

變頻：min(45.4A)；max(129.5A)

八、每小時耗電對比

工頻：16度變頻：11度

1?11/16=1?0.69=0.31（也就說節電率達到31%以上）

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