在20世紀80年代，大量國外先進的自動化控制技術與設備引入我國，加快了我國水廠自動化進程，提高了生產的可靠性和安全性，實現優質、低耗、高效地供水，并獲得良好的經濟、社會效益。 水處理過程是水廠供水系統的一個重要環節。源水進入水廠后，在源水管道上投加混凝劑PAC、絮凝劑PAM及一次加氯，經靜態管道混合器進行混合，然后進入微絮凝濾池。混合后的水經過反應過濾處理后，再經二級泵房提壓，進入供水管網。整個水廠的控制系統按優先級別高低，分別采用監控中心遠程控制、現場PLC控制、現場設備手動控制等三種方式。水廠自動化監控系統采用GPRS通訊與以太網通訊相結合方式，由監控中心與五個PLC控制站構成。 該水廠自動化控制系統選用了和利時公司HOLLiAS LM系列PLC作為控制部分，根據各控制站不同輸入、輸出點數的需求，分別對每個站作了相關配置。 對于壓力測量站的PLC控制系統選用自帶40點的CPU模塊LM3109和4路模擬量輸入模塊LM3310，將采集到的水網末端壓力值定期向監控中心發送。監控中心根據上傳的壓力值調整二次泵房的出口壓力設定值，達到恒壓供水的目的。 對于調節閥控制站的PLC控制系統選用自帶40點的CPU模塊LM3109、4路模擬量輸入模塊LM3310和2路模擬量輸出模塊LM3320，用于采集取水電動機、電動蝶閥及現場儀表的狀態、數據信號，并對以上設備發送控制信號，通過預裝PID調節程序自動調節電動機運行頻率和電動調節蝶閥的開度。 對于加藥加氯間站的PLC控制系統采用自帶40點的CPU模塊LM3109、以太網模塊LM3403、模擬量輸出模塊LM3320和4個模擬量輸入模塊LM3310，用于采集加藥加氯間和濾池中現場設備和儀表的狀態、數據信號，并對其發送控制信號，實現設備的自動運行控制。 基于HOLLiAS LM系列PLC的水廠自動化控制系統達到了智能化控制的目的，系統性能穩定、可靠性高，現場運行效果良好。