假如，每臺口罩機每分鐘生產120個口罩，1天10萬個，而交期為25天的口罩機大概40-50萬元/臺，設備投資回收時間自己算算？

△現在...反正現在口罩生產和需求還是很火

如今，國內度過了疫情至暗時刻，海外則防疫形勢愈發嚴峻， 醫療物資大量消耗，市場上口罩機需求仍然持續走熱。

托關系，找熟人搞到了口罩機，抑或是在某寶花十元錢買張圖紙，按圖索驥自己研發，但最終發現打敗你的，不是價格，而是設備調試。

所謂“三分做，七分調”，由于口罩機線體長、零部件眾多，口罩又是軟性材料，穩定性差，設備組裝完后，很多技術參數要調整到最優狀態，這關系到機器故障率和良品率等核心性能。

整個調試過程高度依賴工程師的經驗，若同時加持更高效的PLC編程，及操作更簡便的HMI人機界面，也能提高調試效率。

比如

? PLC編程采用功能塊調用，清晰顯示狀態實時性，便于針對性地查找問題點；

? 人機界面的畫面分塊規劃，方便集中調試設備區域功能。

近期，眾為興以AMC1600E總線型控制器為核心，設計的全自動“一拖二”平面口罩機控制方案順利通過客戶驗收。

客戶口罩生產線

現場調試當中

該方案，采用總線控制，在提高運行響應速度、增加控制精度的基礎上，方便外掛IO的擴展；PLCOpen運動控制命令庫輕松滿足口罩生產中各種運動要求；運用IEC61131-3標準語言（IL、FBD、SFC、ST、LD）進行編程，充分發揮ST語言的靈活性，將繁瑣、復雜的動作進行功能塊化編寫，讓運行調用更簡單明了。

設備介紹

△設備構成（點擊看大圖）

此方案適用平面口罩的全自動化生產，主要包含卷材上料、折疊合成、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切斷、耳帶上料及焊接、成品下料等工藝，也可將設備看作打片、分片、焊接三部分組成，設備能夠完成從卷料原材料到口罩成品的整個生產過程，生產的口罩具有佩帶舒適、無壓迫感。其中也可以根據用戶需要，將翻轉與分料電機更改為氣缸動作，有利于減少電機的使用。

電氣零部件清單

以上僅列出眾為興提供部分

電氣系統配置

PLC程序介紹

程序主要分為主程序、報警、自動運行三大部分。

通過運用ST語言將諸多的復雜動作按照設備工站進行FBD功能塊集成，在三大主程序中集中調用功能塊，既方便編程過程中難易程序的合理劃分，又能保證設備調試過程中，避免過多的無關變量的顯示，從而提高程序的可讀性，最后運用多任務機制，將主程序進行輕松運行。

HMI人機界面

HMI人機界面分為自動、手動、參數、功能、報警等頁面。

自動界面：主要包含軸位置的實時位置顯示、設備生產計數統計、不同工站的啟動、停止、復位、回零、暫停、清除等操作功能。

手動操作界面：首先分為不同工站手動界面，然后不同工站狀態界面中又包含手動電機操作頁面、手動氣缸操作界面和傳感器監測界面。

參數頁面：按不同工站進行分界面，不同界面下對相應的手動、自動以及回零參數進行設定。

報警界面：包含實時報警和歷史報警界面，報警信息包含日期、時間以及發生的具體時間，歷史報警可以查詢一周以內的報警信息。

下面，我們來看一段視頻演示，感受下HMI人機界面的操作流程→

打贏疫情防控阻擊戰

保障醫療防疫物資生產

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