為了進一步提升拉絲機設備的加工精度和生產效率，提高設備的自動化生產水平，對原拉絲機控制系統進行升級改造迫在眉睫。一方面，對變頻器控制精度提出更高要求，響應速度也要更快；另一方面，對設備整體系統控制精度要求非常高，從而保證拉絲機設備平穩高速運行。

      該拉絲機系統控制方案主要由觸摸屏、PLC和EN655變頻器組成，設備在原有的主拉和收卷兩大部分的基礎上，新增定速輪和牽引輪，并進行閉環矢量控制，對線速度進行準確控制，加上后級的擺桿反饋，從而實現恒張力控制、穩速精度更高、響應速度更快的系統解決方案。

設備介紹

      該現場一列式拉絲機的主體是由多個鼓輪構成，多個鼓輪呈一列式排布，多個鼓輪通過機械固定的差速比以及各鼓輪之間不同的模具，將銅桿逐步拉長拉細。其結構簡單、拉絲速度高、能耗低、經濟效益好，而且傳動噪音低，安全性好，并且可以在拉絲的過程進行退火處理，拉絲質量更高。

      工作原理：設備主要是通過拉絲變頻器的多極拉拽把較粗的金屬絲拉成較細的金屬絲。然后，通過收線變頻器帶動工字輪實現整個拉絲工藝。

      機械組成：主要由放線架、拉絲主機、牽引輪、退火架、張力控制架、收線排線機組成。

系統配置

      控制流程：該方案控制系統采用易能觸摸屏作為上位機進行人機交互，對當前機組的整機運行、拉拔參數、拉絲速度、模具配方、計長計重、故障情況等項目進行設置和管理；下位機采用PLC接收觸摸屏的MOUDBUS通訊指令，將接收到的指令進行內部程序轉換后，作為電機線速度頻率源再以MODBUS通訊指令給定到各傳動工位上的易能EN655型變頻器驅動電機進行精準快速的工作。

      產品配置：觸摸屏一臺，PLC一臺，主拉EN655-160kw一臺，牽引輪EN655-55kw一臺，退火輪EN655-30kw一臺，收線EN655-18.5kw兩臺，排線EN655-1.5kw一臺。其中主拉、牽引、退火工位變頻器加裝PG卡外接電機編碼器，進行有PG矢量控制；收線與排線工位變頻器進行無PG矢量控制。

流程圖

接線示意圖

部分參數設置

應用優勢

      控制系統采用全套易能產品進行Moubus通訊控制，相較于傳統控制方式，降低了系統設計成本和維護成本，設備可自由工藝組合，操作更加便捷。

      采用易能EN655系列專用變頻器進行閉環矢量控制，滿足最大力矩要求，穩速精度高，加減速過程平滑，大負荷快速加減速不過載過壓等。

      EN655變頻器具有特定斷線檢測功能，減少了斷線率，斷線可快速停車，避免頻繁穿模，使設備高速生產時張力輪穩定，提高了產品質量。

      EN655變頻器具有針對拉絲機現場改良的散熱系統，可保證變頻器在高溫下連續滿負荷運行不過熱。