在所有的裝配任務中，鎖螺絲是任務工作量最多以及最繁瑣的一個工程，只是單單一個我們?nèi)粘Ｉ钪杏玫降氖謾C就需要上百個螺絲的進行結構擰緊。而在汽車等裝配中的螺絲更是上千個，并且最重要的是每一顆螺絲的角度、扭力等參數(shù)都不能出現(xiàn)失誤。如果用普通人工去實行，人工費用沒有上限的同時也會增加產(chǎn)品失誤率的風險。所以，在所有裝配場合中，擰緊設備是必備的設備之一。

　　就鎖螺絲這一塊，目前在工業(yè)上應用最廣的仍是普通電批以及氣動電批。究其原因無外其他，成本低、重量輕、見效快是最為主要的三個原因。但是隨著國內(nèi)機械制造業(yè)的一步步轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)產(chǎn)品的一次又一次的更新?lián)Q代，原有的普通電批以及氣動電批漸漸不能適應高端制造業(yè)的發(fā)展，在工業(yè)機械等設備的制造上，裝配已經(jīng)不再是一個需要大量時間和人力去操作的工作。隨著產(chǎn)品的規(guī)格越來越小，用戶對于產(chǎn)品的需求量以及產(chǎn)品的更新速度上要求越來越高，普通的裝配水平以及速度已經(jīng)遠遠達不到要求，在這種大環(huán)境之下，新的鎖螺絲技術也就應運而生，專門針對高端制造業(yè)的精密擰緊要求，采用伺服控制技術的艾而特高精度智能電批可以說的上是不可多得的好技術。

　　一速度更快

　　艾而特伺服電批采用多摩川永磁同步電機與驅(qū)動器，具有專用的伺服控制算法。出力大，響應快，速度高，慣量小，轉(zhuǎn)動平滑，力矩穩(wěn)定。

　　精度更高

　　伺服電機可以實現(xiàn)高精度控制，實時控制扭力，扭矩。同時通過艾而特伺服擰緊系統(tǒng)，在控制器上實時顯示扭力，扭矩。

　　時間成本降低

　　上面提到過為什么現(xiàn)在眾多的廠家仍然采用普通電批和氣動電批，其中最主要的原因便是成本。但是我們必須注意到一點普通電批的使用壽命同伺服電批的使用壽命上是有很大差別的。從長遠投資來看，二者的金錢成本是相差不遠的。但是在帶來的生產(chǎn)效益上，可以說艾而特伺服電批遠勝于普通電批。

　　數(shù)據(jù)存儲及統(tǒng)計

　　艾而特伺服電批可以實現(xiàn)自動統(tǒng)計功能，在主界面顯示合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率。同時可以連接存儲600天的擰緊記錄，可以通過電腦導出相應記錄。為質(zhì)量追蹤提供科學依據(jù)。

　　操作簡便

　　艾而特伺服電批支持12種任務模式，每個任務有8種參數(shù)，共計96種參數(shù)，同時任務可通過外部IO或通訊方式進行切換以適應各種復雜的擰緊工藝。任務與參數(shù)可拖行復制，方便快捷。