一、前言

　　在塑料制品行業，制袋機是用來制造各種塑料袋的機器，主要加工范圍為不同尺寸、長度、長度、厚度和規格的不同塑料。由于包裝袋在市場上有著巨大的消耗量，所以對于包裝袋的生產廠家來說，提高生產效率，保證加工質量及其長時間工作的穩定性是最關鍵的核心問題，三科傳動針對國內熱封切制袋機推出熱專用伺服解決方案，采用三科ASD600E系列同步伺服、SKI600系列變頻器等，保證了熱制袋機在頻繁啟動時的快速響應及平穩性，解決了原機械設備效率低、定位精度差、浪費材料、故障率高等缺點。

　　二、系統組成及工作流程

　　1、系統組成

　　熱封切設備生產工藝過程主要有牽引、色標檢測、定位、熱切流程組成：系統采用微電腦控制器控制，可以實現調整袋長、清零、復位、點動、計數等操作;牽引部分使用三科SKI600系列變頻器控制兩臺變頻電機，使用系統控制兩臺變頻器的輸出頻率調節輔助牽引的速度;

　　切刀的上下往復運動由一臺變頻器驅動變頻電機控制，根據牽引速度實時調節切刀的頻率，以達到更好的同步控制的目的;包裝袋的袋長定位，使用三科ASD600-E伺服驅動器控制伺服電機帶動送料輥實現，采用位置脈沖模式，以提高設備的定位精度;另外使用光電傳感器、溫控器作為測控元器件將信號反饋給控制器。

　　2、工作流程

　　當系統上電后，需要根據牽引速度的快慢來調整溫度控制器，使封刀溫度達到封刀要求。溫度偏低時風口將不牢固;溫度偏高，會導致膠袋風口處燙穿。檢查各傳感器信號是否正常工作，伺服驅動器、變頻器是否有報警輸出，輸入制袋速度、長度，需要標記密封時，檢查色標傳感器是否能感應色標的變化。

　　三、調試過程

　　1、焊接伺服控制線，焊接端子為位置脈沖、報警輸出、報警復位等

　　2、確認伺服控制線、編碼器線、電機線連接無誤后進入So-14點動模式試運行電機

　　3、學習伺服慣量并調整剛性等級，剛性逐級提高并在伺服電機出現異響或抖動時下調到合適值。

　　4、使用上位機軟件監視伺服運行曲線，確認伺服調整到最佳狀態。

　　5、設置伺服脈沖模式、電子齒輪比、報警等功能參數。

　　四、三科產品在制袋機上的應用優勢

　　1、產品調試簡單，使用位置脈沖模式接線。

　　2、使用23位高分辨率編碼器，較普通17位編碼器精度提升64倍，滿足制袋機的高精度定位和快速響應性。

　　3、使用三科伺服后，制袋速度達到300pcs/min，伺服運行穩定，無異常噪音，能適應長期24H不間斷工作，

　　五、參數設置

　　驅動器設置參數如下表所示：