IO-Link正在智能工廠和智能數據的發展中發揮重要作用。最近幾年的增長數字展示了其受歡迎程度。IO-Link在過去幾年里已迅速打入市場。未來幾年預計仍將繼續呈指數增長。

　　作為一種數字通信標準，IO-Link被設計為智能工廠最后一米的重要組成部分。然而，這正是問題所在。許多用戶僅僅將這項技術與他們尚未明確的未來應用關聯起來。有時候他們甚至認為轉型也需要用昂貴的裝置來替代基本的接近開關。但是情況恰恰相反。此外，并非所有IO-Link系統中的交換機都必須配備IO-Link接口。在多個應用中，IO-Link都第一時間降低了成本。因此客戶可以立即受益。同時，它還為未來將隨工業4.0興起的新應用奠定了基礎。

　　助力工業4.0

　　幾乎沒有任何一個行業像自動化行業一樣與模擬信號傳輸如此密切相關。數字信息所需的帶寬要比模擬信息小得多。同時，數字傳輸更加穩定可靠。IO-Link提供了雙向點對點連接，確保了可靠通信。IO-Link傳感器通常比采用模擬技術的競爭產品更便宜，因為它們無需數字模擬轉換器。首先這使得用戶可以降低布線成本，其次還可以降低傳感器自身成本。另一個好處是IO-Link主通道向下兼容帶一個或兩個開關輸出的傳統二進制傳感器。相比于模擬輸入，備用通道大部分仍然可用。

　　圖爾克從一開始就支持IO-Link，目前提供最全面的IO-Link產品組合之一。這包括多種傳感器、連接技術、防護等級IP20和IP67的帶IO-Link主站的現場總線和以太網I/O系統。

　　IO-Link的數據編程與集成：IO-Link主站模塊

　　在大多數應用中，二進制I/O信號(例如電感接近開關信號)代表了最常用的信號類型。即使在今天，這些信號也經常在現場被無源接頭 (IP67) 采集，并通過控制柜中的多芯電纜連接到中央或者分布式I/O模塊 (IP20)。為了節省設備和布線成本，更現代化的理念是在現場使用有源分布式IP67 I/O模塊。這些模塊可以盡可能靠近動作開關采集信號，并通過工業以太網(或者其他現場總線)直接傳輸到更高級別的控制器。這消除了對控制柜中分布式模塊的需要，從而可以設計成更小的外形尺寸。一個額外的好處是通過工業以太網的布線更便宜。這種使用直接在現場采集信號的IP67 I/O模塊的架構在自動化領域中發揮了重要作用，特別是如果現場僅采集幾個信號時，例如在機器人上。

　　IO-Link還可降低高I/O密度應用的成本。所謂的I/O分線盒最多可壓縮16個額外信號并通過IO-Link傳輸。帶4個或8個端口的IO-Link主站最遠可采集20米距離外的數據，并通過一根以太網電纜將數據打包傳輸到控制器中。

　　另外，TBEN-L、TBEN-S和FEN20系列的所有圖爾克IO-Linkmaster都集成了SIDI。該軟件包含所有圖爾克和IO-Link設備。圖爾克SIDI目錄中還包含第三方制造商的IO-Link設備，例如閥組。根據要求，也可添加其他制造商的設備。