目前大多數企業仍然依靠人工檢測紐扣缺陷，由于外界環境以及勞動強度的影響，人工檢測存在效率低、精度低、成本高等問題。在當前科技不斷發展的過程當中，機器視覺產品代替人工檢測將成為發展趨勢。

　　隨著工業的發展，成本的增加，很多的公司已經把效率提到首位。在生產中總是經常遇到裂痕、劃痕和變色等產品的表面缺陷問題，而這些問題不管對于人工檢測還是機器視覺檢測都極富挑戰。其難度在于該類缺陷形狀不規則、深淺對比度低，而且往往會被產品表面的自然紋理或圖案所干擾。因此，表面缺陷檢測對于正確打光、相機分辨率、被檢測部件與工業相機的相對位置、復雜的機器視覺算法等要求非常高。

　　昊天宸科技解決方案——紐扣表面缺陷檢測

　　(1)應用簡述

　　通過振動盤全自動上料到圓形旋轉光學玻璃檢測平臺，通過校正裝置校正產品，利用光纖觸發，工業CCD相機高速拍照運動產品，再由工業用計算機搭配公司研發團隊所開發的檢測軟件系統對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結果輸出、統計，發現不良品進行自動剔除。

　　(2)檢測項目

　　紐扣尺寸：長度、高度、外徑等。

　　表面缺陷：電鍍不良、壓傷、變形、刮痕、破損等。

　　(3)紐扣電鍍不良檢測案例

　　通過正面、反面、正面頂帽多方位檢測紐扣電鍍不良缺陷。

　　為了適應現今這個發展越來越快的社會，機器視覺檢測技術是必不可少的。表面檢測設備機器視覺系統相對于人工或傳統機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優點。隨著工業現代化的發展，機器視覺檢測已經廣泛應用于各大領域，為企業及用戶提供更優的產品品質及完美解決方案。