最大的靈活性，幾乎沒有轉換時間，減少維護和空間需求 — 瑞典 Graniten 集團用一臺新的數字移印機實現了這一切。它是世界上第一個以倍福的 XTS 智能輸送系統為核心元件的凹版印刷系統。它通過這種方式滿足了制藥行業的高要求，此外，還能將不均勻的產品進料轉化為均勻的產品出料。

　　XTS 磁驅柔性輸送系統是制藥業數字移印機的核心

　　Graniten 集團于上世紀 90 年代初由一群工程師創建，是一家以技術為核心的公司，目前業務包括機械制造、工程服務和維修/支持三大領域。據 Graniten 稱，全球制藥業在生產、印刷以及包裝方面越來越需要生產線自動化率達 100%。此外，Graniten 認為還需要超高速度、效率、衛生、控制、可追溯性、低維護和最小的占地面積，以及極高的靈活性。Graniten 公司憑借其最近推出的基于 XTS 系統的數字移印機，解決了所有這些挑戰。

　　“在過去的幾年里，我們開發了一款具有創新意義的設備，它們可以用于紙箱和紙盒包裝、碼垛和吹灌封系統(BFS)的泄漏檢測。我們現在推出了快速、靈活的數字印刷，填補了整個工藝過程的空白。這將幫助制藥業更輕松地以智能方式優化整個工藝過程。”Graniten 集團總經理以及銷售與市場營銷副總裁 Fredrik Sollenby 解釋說道。

由于集成了 XTS 磁懸浮輸送系統，因此數字移印機的結構非常緊湊，尺寸僅為 2.0 x 1.2 x 1.9 米

　　智能輸送系統靈活性更高

　　數字印刷已經成為制藥業中為人所熟知的工藝過程。新的數字移印機以 XTS 智能輸送系統為核心元件，在現有功能的基礎上進行了擴展。每個用于輸送產品的動子都可單獨控制，因此能夠用不同的速度驅動。例如，通過這種方式，可以簡單地在軟件基礎上實現緩沖功能，能夠省出更多的時間進行 UV 油墨固化，因為這一過程要比其它工作步驟需要的時間長。此外，任何被檢測出有質量瑕疵的產品都會迅速從生產線上移除。

　　Fredrik Sollenby 說道：“數字移印機與傳統系統相比，最大的不同在于采用了 XTS 磁驅柔性輸送系統，這意味著即使每個工作步驟中都有不規則形狀產品的進料和單獨運送，也可以實現連續工作流。因此可以均勻地安排產品出料，并與下游設備同步，形成連續的產品流，例如，它非常適合用于給流動包裝機進料。這種解決方案既滿足了制藥業對全自動生產過程的需求，又優化了每個單獨的子流程。”

　　同時也為最終用戶帶來更多好處，Fredrik Sollenby 解釋說道：“由于 XTS 系統在很大程度上用軟件功能取代了傳統的機械工程工作，因此設備用戶可以將不同任務之間的轉換時間減少到幾乎為零，同時也減少了維修和維護所需的時間。不僅如此，它還能降低設備的二氧化碳排放量。在塑料容器或紙質包裝上直接進行數字印刷，速度要比傳統的標簽移印快得多，而且更具可持續性。最后，同樣重要的一點是，XTS 讓設備體積也比以前使用的系統要小得多。”

作為一個核心元件，XTS 系統實現了靈活的工作流，以及幾乎無任何延遲的產品切換

　　創新方案有效解決復雜問題

　　自 2014 年以來，Graniten 一直使用 XTS 系統開發制藥設備，已經交付了超過 15 臺設備;目前有幾個新的訂單正在進行中。Frederik Sollenby 認為，倍福的控制技術以一種理想的方式支持著 Graniten 的理念：“我們可以完全根據客戶的具體需求開發出智能的交鑰匙設備解決方案。我們與倍福已經合作了 6 年，他們始終如一地為解決我們遇到的各種復雜問題提供創新技術方案以及全面的技術和應用支持，這一點讓我們覺得非常珍貴。”