智慧城市的發展促進了視覺檢測設備的完善與進步，尤其3C行業、電子行業、機器人行業是視覺檢測設備發展的重要領域與發展方向。

　　避免主觀性

　　視覺檢測設備可實現可靠性更高的產品質量檢測及實時監控，有效地避免了人工檢測過程中的主觀性和個體差異。

　　準確檢測

　　視覺檢測技術能夠準確檢測到亞微米級別，突破了人眼的物理限制，在全生命產品周期內對產品進行外形、標簽、完整度等方面的缺陷檢測。

　　避免直接接觸

　　數字圖像處理和計算機視覺算法不斷優化，在軟件系統層面上需要提供更廣泛及高效的檢測功能。補充機器視覺硬件系統的檢測能力，能夠避免檢測人員與被檢測物件直接接觸，防止物件被人為損壞，避免了檢測系統機械部件的消耗程度以及維護成本，防止物件受到污染。

　　隨著電子技術和大規模集成電路的發展，各行業對檢測精度要求也越來越高，對視覺檢測設備性能要求也就更高，尤其是其進給系統的穩定性和精準性。

　　視覺檢測設備運行時，高速運作帶來的振動容易造成載物臺抖動，引發相機拍照時(視野)FOV飄移，容易引發誤判對后續的拼圖帶來困難，而系統響應慢也會影響AOI的檢測速度和精度等。

　　視覺檢測系統主要通過輸送帶上方的照相機來檢測所傳輸的零件，采用BDHDE伺服方案通過載入輸送帶的部位并且以與傳動機構上置放零件的間隔時間來開啟照相機，定位精度達到0.01mm，保證零件準確無誤挪動到照相機下方進行圖像拍攝。

　　BDHDE伺服方案能夠抑制高速運動時產生的振動，并且提高系統的剛性和響應速度，從而防止因進給平臺抖動而引起視野(FOV)的偏移，以及給拼圖帶來困難，減少檢測誤判的情況。

　　在同樣的驅動力之下，在視覺檢測設備中采用BDHDE伺服方案，PM1M電機轉速可達6000RPM，具有3.5倍過載能力，加速度可達到10000mm/s^2，整體驅動系統的響應隨之提升。其優勢還表現在可抑制高速時的振動，提高系統的剛性;延長螺桿的使用壽命，提高系統響應，抑制高加減速所引起的振動現象，提升視覺檢測設備進給系統的結構剛性。

　　工業檢測的復雜性和多樣性使工業圖像檢測技術呈現出復雜性和多樣性，視覺檢測作為一種新興的檢測技術，現代工業為其提供了巨大的需求空間。未來高創將繼續發力技術耕耘，挖掘更高階技術滿足工業領域需求，拓展技術線助力行業發展。