受益于新能源汽車的快速發(fā)展，動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池等需求爆發(fā)，以及 4680 等新電池技術(shù)的推動(dòng)，國內(nèi)鋰電各終端產(chǎn)能持續(xù)放量，多個(gè)電池企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模突破200GWh。

　　在動(dòng)力電池大規(guī)模制造下，電池企業(yè)對檢測精度、檢測速度、圖像傳輸、缺陷分析等領(lǐng)域要求愈發(fā)嚴(yán)苛，制造工藝革新和缺陷檢測新需求持續(xù)升級，給具有核心競爭力的機(jī)器視覺企業(yè)帶來巨大的發(fā)展機(jī)遇。

　　另一方面，圍繞電池容量和續(xù)航時(shí)間、工藝過程質(zhì)量和品質(zhì)安全、生產(chǎn)效率和制造成本等關(guān)鍵競爭要素，企業(yè)都在積極探索新的技術(shù)路線和工藝，并向智能工廠全面轉(zhuǎn)型。

　　這使得鋰電視覺檢測場景愈加復(fù)雜和精細(xì)化，要求對各種復(fù)雜應(yīng)用場景、生產(chǎn)工序工藝、客戶關(guān)注點(diǎn)有深刻的理解和快速響應(yīng)。

　　作為機(jī)器視覺應(yīng)用的下一個(gè)藍(lán)海市場，越來越多機(jī)器視覺廠家加速涌入鋰電賽道，市場競爭日益升溫。

　　技術(shù)研發(fā)潛力、產(chǎn)品迭代能力、整體解決方案能力也成為了電池企業(yè)選擇機(jī)器視覺品牌的核心要素。

　　當(dāng)下，我國鋰電行業(yè)機(jī)器視覺賽道呈現(xiàn)以下特征及趨勢：

　　1.國有品牌逐漸壯大，國產(chǎn)替代加速進(jìn)行。

　　本土機(jī)器視覺企業(yè)可以利用更接近技術(shù)使用者的優(yōu)勢，發(fā)揮靈活服務(wù)的特點(diǎn)，推動(dòng)下游領(lǐng)域機(jī)器視覺核心部件的國產(chǎn)化。

　　2.機(jī)器視覺底層算法成為核心壁壘。

　　國內(nèi)企業(yè)在硬件方面已有較大突破，但目前只有少數(shù)企業(yè)具有獨(dú)立的底層算法庫。擁有底層算法自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具備AI、深度學(xué)習(xí)功能，將成為機(jī)器視覺企業(yè)的競爭核心之一。

　　3.3D視覺快速滲透，成為2D視覺的有力補(bǔ)充。

　　電池企業(yè)對檢測精度、速度、圖像傳輸及缺陷分析等機(jī)器視覺需求的愈發(fā)嚴(yán)苛，3D視覺憑借著在傳統(tǒng)2D視覺的基礎(chǔ)上增加了物理空間的深度信息，在動(dòng)力電池領(lǐng)域已迎來規(guī)模導(dǎo)入期。

　　4.全工序檢測覆蓋能力成為競爭亮點(diǎn)。

　　鋰電池生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，全工序視覺檢測解決方案要求相關(guān)企業(yè)對鋰電制造工藝、多元檢測場景、實(shí)際檢測訴求有著深刻理解，以及豐富的know-how積累。

　　以方形卷繞電芯為例，在電芯前段工序中，視覺檢測主要應(yīng)用于涂布的涂覆糾偏、尺寸測量，極片的表面瑕疵檢測、尺寸測量，卷繞對齊度等。

　　在電芯后工序中，視覺檢測主要應(yīng)用于裸電芯極耳翻折檢測、極耳裁切碎屑檢測、極耳焊接質(zhì)量檢測、尺寸測量、貼膠定位，以及入殼頂蓋焊接質(zhì)量檢測、密封釘焊接質(zhì)量檢測、電芯外觀檢測等。

　　在模組和PACK段，以視覺檢測裝備為主，主要應(yīng)用于底部藍(lán)膠檢測、BUSBAR焊縫檢測、側(cè)焊縫檢測、模組全尺寸檢測、PACK檢測等。