推動需求增長的原因：一方面來自消費者對購車個性化的新需求，另一方面是在電氣化、智能化趨勢下，汽車零部件面臨生產工藝愈發復雜，產品調整頻繁等挑戰。

數據來源：高工機器人產業研究所

市場端的需求與生產端的挑戰，加速了汽車產線向柔性制造轉變的進程，靈活部署、易于產線切換的協作機器人便成為柔性升級的最佳選擇，并在近兩年快速滲透到了汽車生產的各個環節。

越疆在汽車行業中積極布局，持續發力，目前協作機器人系列產品已應用于汽車零部件機床加工上下料、切割、螺絲鎖附、外觀檢測、部件涂膠、打磨等多個工藝流程中。

汽車行業六大典型應用

場景一：汽車零部件機加工上下料

汽車零部件機加工上下料重復性較高、作業環境惡劣，工人操作效率低，易造成工傷；固定式自動化上下料方案占用空間大，部署復雜，后期改造難度大、成本高、周期長。
越疆協作機器人代替人工進行上下料，一臺機器人搭配雙夾爪末端，可一次性完成下料和上料動作，24 小時不間斷管理多臺機床，效率大幅提升。   如有換線需求，用戶只需存入不同型號的工藝數據，一鍵即可完成生產切換，快速實現柔性生產的同時大幅降低生產成本。

場景二：汽車部件切割

切割對精度和穩定性要求極高，人工作業速度不均、穩定性差，易造成部件損壞；傳統自動化方案靈活性不足，換線時編程調試復雜、耗費周期長。越疆協作機器人在軌跡精度和速度穩定性方面性能卓越，可確保切割全程距離一致不晃動，出品整齊，適用于儀表盤等汽車部件切割。解決

場景三：汽車部件螺絲鎖附

汽車生產所需螺絲類型繁多，人工鎖螺絲效率低，易導致螺孔損壞；傳統汽車生產線布局固定，可調整空間小，難以部署工業機器人。越疆協作機器人占用空間小，可在狹小空間靈活作業，精準鎖附 M1 ~ M5 多種型號螺絲，結合螺絲鎖附工藝包，部署更快，無需編程，大幅簡化調試步驟，滿足不同汽車部件的鎖附需求，快速提升產線柔性。

場景四：車漆缺陷檢測

汽車外觀漆面缺陷檢測是涂裝車間中極為繁瑣的工序，傳統方式一般通過近距離目視檢測，效率低、誤差大，缺陷品易流入后續工序。越疆協作機器人輕量化的設計，支持吊裝和側裝方式，可大幅提升空間利用率，相比工業機器人，在部署上可以節省大量時間和成本。  

機器人與 3D 視覺檢測相機、光源組合，可搭建環繞式檢測工作站，檢測效率高，品質有保證，支持多種車型的車身檢測。

場景五：汽車部件涂膠

汽車部件涂膠工序對密封防漏、耐蝕防銹、外表美觀性等要求高，人工涂膠難保證均勻穩定，且膠體含有害物質，不利于工人健康。越疆協作機器人在涂膠過程中維持速度平穩和軌跡精度不變，保障涂膠均勻，大幅提升涂膠質量和效果。   配合拖動示教，可輕松完成復雜軌跡的錄制，縮短 80% 導入時間，可應用于車窗、變速箱、發動機、車燈、引擎蓋等部件涂膠生產。

場景六：汽車部件打磨

部分汽車外觀部件切面復雜不平整，需打磨后再噴漆，人工打磨力度不均，打磨工作強度高，現場粉塵多、噪音大，職業病問題嚴重。采用自動化的打磨方式，將力控傳感器和打磨頭接入越疆協作機器人，可控制打磨力度，保持穩定，自動調整姿態，確保曲面打磨平整一致。