數字經濟的時代浪潮已經來臨，在此背景下，裝備制造企業希望通過將新一代信息技術與先進制造技術深度融合，探索智能制造4.0的轉型升級，從而在全球行業領域內構建核心競爭力，擴大全球化經營。未來機器人攜手某裝備制造領軍企業落地華南區智能工廠項目，通過引入多臺無人叉車協同作業，實現內部物流自動化出入庫管理，助力企業工廠制造轉型升級，打造一個世界級的智能工廠“標桿”。

　　項目背景

　　破局傳統制造，邁向智能化

　　客戶裝備制造產業園坐落在華南區，在全球化經營驅動下，為了打破傳統制造模式，推動產業發展和智能化轉型再上新臺階，客戶希望通過借助未來機器人內部物流自動化解決方案，打造7*24小時連續生產的自動化智能化工廠。

      經過前期的方案溝通，以及對現場作業流程模擬和場內整體物流效率的探討，客戶選擇導入未來機器人近10臺VNL16托盤堆高式無人叉車+RCS2.0中控調度系統的內部物流自動化解決方案，實現物料自動化轉運及出入庫管理，優化內部作業流程，降低人工勞動強度。

　　項目流程

　　內部物流自動化管理

　　入庫存儲流程：入庫接駁位-上下貨架潛伏式小車將物料轉運至入庫接駁位，人工掃碼錄入物料信息后，RCS2.0中控調度系統接到入庫任務，調度VNL16無人叉車執行物料入庫流程�？蛻艄S貨架共5層，凈高5米以上，VNL16無人叉車將入庫接駁位的物料轉運至對應貨架完成入庫-上貨架存儲流程。

      出庫分揀流程：上下貨架-出庫分揀區客戶WMS系統下發出庫任務，將出庫托盤碼、物料名稱、數量等信息發送給RCS2.0中控調度系統，調度VNL16無人叉車前往對應貨架叉取物料，轉運至出庫分揀區，執行出庫搬運任務。任務完成后，VNL16無人叉車自動將流程通過RCS2.0系統同步至客戶系統，以便繼續下一個作業流程，

　　項目亮點

　　多車協同，全流程自動化

　　在幾乎不改造客戶項目現場環境的前提下，工廠內導入近10臺未來機器人VNL16無人叉車，結合現場作業流程，無人叉車對接潛伏式小車，實現多車高效搬運物料，協同作業，覆蓋入庫存儲-上下貨架-出庫分揀等流程，實現內部物流自動化，降低人工勞動強度。

　　智能調度，提升整體效率

　　在有限的作業區域內，未來機器人RCS2.0中控調度系統升級智能算法，提升單一場景下更高的機器人密度，優化無人叉車任務分配邏輯，帶來更智能的路徑規劃和車輛交通管理，提升物料轉運效率，提升入庫存儲和出庫分揀的準確率，進而提升客戶整體內部物流效率。