近年來,我國越來越注重新型的綠色清潔能源的開發利用,風力發電作為一種新型的綠色清潔能源得到了較大發展,其豐富的能源儲量,具有巨大的市場發展前景,能夠有效地改善能源供應緊缺的狀況。隨著越來越多風電發電廠的建立,風電裝機的容量越來越大,隨之而來的維護問題也日漸突出。

　　風電塔筒是風力發電系統的重要組成部分,能夠起到支撐、減壓的作用,為系統的正常運行提供了可靠的保障。由于風電塔筒所處環境比較惡劣,容易受到外界環境的影響發生腐蝕和損壞,進而削弱塔筒的防護功能,不但會降低發電效率,而且會增加運營成本,不利于風力發電的可持續發展。而有效的防腐措施,不僅可以提高風力塔筒的防腐質量,還可以提升風電塔筒的使用壽命,從而降低風力發電的運營成本,保證其更好的為風力發電系統服務。

　　常見的銹蝕原因有:因涂層使用壽命超限產生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等造成的;原始施工時表面處理不徹底或沒有進行表面處理的情況下進行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的;涂裝施工過程中施工時沒得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現大面積底漆膜現象沒有起到很好的防腐效果所造成的;設計防腐配套系統失敗所造成的涂層過早失效;由于自然災害(特大風沙等)使得涂層損傷;運輸、吊裝過程中沒有得到很好的保護造成涂層損傷。可以針對不同的原因采用適合的方法對其進行修復,但是常言道人無遠慮,必有近憂,被動維護不如提早預防。

　　風電塔筒的防腐首先要選用合格的防腐蝕涂料,因南北方氣候各有不同,其所要求的防腐蝕技術也不盡相同,因此,在選用防腐蝕涂料時,應充分考慮到自然環境的影響,選用綜合性能優異,且能根據不同環境下的腐蝕情況的有效實驗數據而設計出的防腐蝕涂料。目前我國大部分風電塔筒沿用的是歐美標準的聚氨酯涂料,這類涂料技術比較成熟,只需20微米的膜厚就達到滿足40年的防腐要求,其漆膜年損耗量低,在風機正常使用壽命期內,不需要進行維護或只需一次維護,延長涂裝保護層的有效使用壽命,可大幅提升風電塔筒的使用壽命、減少維護成本。

　　其次是為防腐提供理想的操作環境,由于風電塔筒的體積比較大,在進行防腐的過程中,其技術的操作過程中,難免存在各種問題。可根據實際情況,設計并制作恰當的風電塔筒旋轉工裝,并將其運用于防腐操作當中,將筒體兩端與工裝通過螺栓連接,使筒體表面與支撐點不直接觸,避免筒體噴砂及油漆時會有二次污染造成的返修,筒體連續轉動噴涂,可使涂層更加均勻,工人操作起來更加方便,也更容易形成穩定的噴涂工藝,保證噴涂質量的穩定,使用工裝能為風電塔筒的防腐提供理想的操作環境,防止由于施工環境因素導致最終產品不符合要求,縮短防腐工序的時間,提高效率,保證防腐的質量。

　　但是除去人為施工不當的原因等,自然災害仍然是會不可避免的腐蝕風電塔筒的涂層。所以最后使用恰當的防腐技術施工工藝還是十分必要的。操作步驟如下:

　　1、局部銹蝕部位表面處理,采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達到二點五級,被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進行油漆施工后有一個平滑光順的表面。

　　2、噴射處理后應按原始配套方案手刷底漆達到規定的漆膜厚度,中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達到原始配套的施工漆膜厚度,采用噴涂需對邊緣區域進行保護遮擋,遮擋的形狀應為“口”字形,形成有規則的外觀效果。

　　3、面漆施工:如果采取局部修補的方案,在中間漆施工達到厚度標準且滿足第3點要求后可直接噴涂或刷涂面漆達到原始的設計厚度要求。

　　4、由于長期處于室外經歷著風吹日曬,金屬材質的風電塔筒肯定會遭受到腐蝕等情況。因此,如何清理表面的銹跡,如何增強防腐效果是關鍵。清潔方法采用八十到一百目的砂布進行被涂表面磨砂,去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物,存在油垢的部位采用化學清洗的方法去除油污,使得被涂表面徹底清潔后整體進行面漆的噴涂。