沖壓設備是通過沖壓技術來加工金屬板料，將其塑造成特定形狀的精密機械。沖壓機是該設備的關鍵組成部分，它能利用驅動系統的動力，驅動模具對板材施加壓力，執行沖壓和拉伸等工序，使其發生塑性變形，以制造出所需的零件。

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▲ 沖壓機示意圖

　　在本項目中，沖壓機的下模安裝于可調節的移動工作臺上，上模部分則垂直安裝1224個密集排列的步進伺服電機和絲杠模組。控制器根據模具曲線程序計算出每個步進伺服電機的位置，從而精準地模擬上下模的壓合動作，并生成所需的測試數據。

　　工作流程簡介

　　系統初始化→下移動工作臺到位→前后上模臺回原點→上模頂桿電機回原點→導入運動曲線→頂桿電機運動到指定位置模擬上下模具壓合→壓合完成→頂桿電機回到原點

　　此應用為點陣式模具調試系統，采用鳴志步進伺服電機帶動實際模具上模，提高測試靈活性，并能快速收集目標曲線壓合數據。系統內的兩個上模工作臺通過電子齒輪實現同步控制，并采用位置控制技術，模擬上模的1224個步進伺服電機實現迅速而精準的定位，確保整個壓合過程的高精度和高效率。

　　在該方案中，核心控制系統選用鳴志eXtreme系列高性能運動控制器，這一控制器專為復雜的高速和高精度運動控制任務設計，并配備鳴志研發的SSDC06-4X-ECX多軸步進伺服驅動器，進一步提升系統整體性能。

　　在該方案中共包含10臺eXtreme系列高性能運動控制器，每臺可控制31臺多軸步進伺服驅動器(共124軸電機)。該運動控制器具備多軸控制能力，可同時控制多達128個獨立軸，整合了運動控制、邏輯控制和網絡通信功能，是實現高度自動化解決方案的核心模塊。為優化通信質量，降低EtherCAT網絡的抖動影響，各控制器的同步偏移(SYNC offset)需設定為周期時間的30%。該策略將顯著提高時間同步精度，確保控制系統的穩定運行和高精度輸出。

　　系統設計中涉及的用戶交互界面通過一臺觸摸屏實現，該觸摸屏能夠與所有10臺鳴志eXtreme系列高性能運動控制器及一個第三方設備進行數據交互。利用MCX運動控制器的標簽通信功能，觸摸屏可便捷地與多控制器系統實現數據互通。此外，為了滿足各個控制器間的數據交換需求，系統采用網絡變量通信方式，實現控制器之間的高效通信。第三方設備則負責外圍設備控制任務，并通過安裝的Modbus TCP功能包與eXtreme系列高性能運動控制器建立通信;前者作為客戶端，后者作為服務器端，從而實現第三方設備與鳴志控制系統的無縫數據交互。

　　“鳴志方案優勢

　　01 參數化配置快速部署

　　鳴志eXtreme系列高性能運動控制器支持驅動啟動參數的快速導入導出功能。用戶可以在配置好一個SoftMotion驅動的啟動參數后，輕松地復制參數設置到其他SoftMotion驅動器，實現參數快速部署和一致性調整，提高系統配置效率。

　　02 緊湊型設計

　　書本式控制器設計可有效減少電控柜所需空間，同時兼顧美觀和實用性。此外，鳴志提供的豐富步進伺服產品，能夠滿足各類應用需求。

　　03 空間效率優化

　　在本方案中，共采用306臺多軸步進伺服驅動器帶動1224個軸，可大幅節省電柜空間，減少接線工作量。集成化驅動器能簡化安裝流程，降低系統復雜性，并提高設備整體可靠性和維護性。

　　本案例采用鳴志全套解決方案，一站式服務，標準功能塊搭建程序，極大縮短設備開發周期;鳴志eXtreme系列高性能運動控制器支持多種通信，可滿足多種網絡通信需求。