在自動化和工業控制領域，PLC(可編程邏輯控制器)是不可或缺的重要組件。通過編程，PLC可以實現各種復雜的控制邏輯，優化生產流程，提高生產效率。本文將為你提供10條關于PLC編程的建議，從基礎到高級，幫助你更好地進行PLC編程。

　　一、控制模式選擇

　　在監控系統中，我們經常需要在“手動”和“自動”等控制模式之間進行切換。在程序設計中，我們可以使用MOV指令來實現這一需求。例如，當選擇“手動”模式時，將常數1MOV到一個寄存器VB10中;當選擇“自動”模式時，將常數2MOV到同一寄存器VB10。通過判斷寄存器的數據，我們可以確定系統當前的控制模式。這種方式簡單易懂，且不易出錯。

　

　　二、模擬量控制

　　當程序中涉及到模擬量控制時，如果讀取的模擬量數據誤差較小，可以采用時間濾波的方式進行數據處理;若誤差較大，則需要采用其他濾波方法，如平均值濾波等。這需要查閱相關資料，了解各種濾波方法的適用場景和優缺點。

　　三、程序調試

　　在程序調試過程中，特別是設備改造時，當某些條件滿足但輸出線圈不接通時，需要檢查程序是否被其他語句(如JUMP、GO TO等)所影響。另外，中斷程序后可能會出現條件滿足但輸出不接通的情況，這通常是因為該段程序未被掃描。因此，在編程時應盡量避免使用不被掃描的程序段。

　　四、順序控制

　　對于順序控制程序，可以采用+10+10的控制模式。預置一個寄存器，在初始化時將其值設為0。當系統啟動后，對寄存器加10，此時寄存器值為10，表示第一個動作開始;完成該動作后，再對寄存器加10，此時寄存器值為20，表示第二個動作開始;以此類推，根據寄存器的值可以判斷當前需要執行的動作。這種控制模式簡單明了，易于理解和維護。

　　五、故障處理

　　在設計程序時，應考慮到工藝上的故障情況。當出現故障時，應保持故障現象并發出報警信號，直到操作人員復位。這有助于操作人員及時發現并處理故障，避免因程序問題導致的生產事故。在新的系統設計時，應特別注意這一點。

　　六、子模塊化設計

　　對于經常調用的子程序，可以將其設計成子模塊，以便于頻繁調用。這可以提高程序的復用性，減少代碼冗余，提高程序的可維護性。

　　七、超節拍保護

　　由于生產機械在工作循環中各工步動作都有一定的時間限制，可以以這些時間為參考，在工步動作開始的同時起動一個定時器。定時器的設定時間比正常情況下該動作持續的時間長20%～30%，以防止設備超時運轉。當設備某工步動作時間超過規定時間仍未轉入下一工步時，定時器發出故障信號，停止正常工作循環程序并起動報警或停機程序。這種超節拍保護可以有效防止設備過載和生產事故的發生。

　　八、輸入信號設計

　　對于一些安全用檢測開關(如急停按鈕、安全光幕、極限開關等)，建議使用常閉(NC)輸入信號設計。這樣在開關處于正常狀態時，輸入信號為低電平信號，有效降低了設備誤動作的風險。

　　九、輸出設計原則

　　在進行輸出設計時，應遵循“寧可不動，不要亂動”的原則。確保輸出設備僅在需要動作時才動作，避免不必要的誤操作對設備和生產造成影響。同時也要注意避免設備長時間運行或頻繁啟停的情況發生。

　　十、輪換與累計功能

　　對于單臺設備控制而言，為了確保設備的穩定運行和延長使用壽命，需要進行定期的輪換運行。單臺設備在運行滿24小時后必須進行輪換操作。此外，設備運行時間累計功能也是必要的。如果設備由上位機設定啟/停順序除外，操作人員可自行設定設備的啟/停時間順序和運行時間累計功能。通過這些措施可以確保設備的穩定運行和延長使用壽命。