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雅科貝思SGS振鏡與平臺聯動控制方案:大幅面高速精密激光加工

時間:2024-01-24 11:27:01來源:雅科貝思精密機電(上海)有限公司

導語:?在數字化和智能化的浪潮中,各行業對大幅面加工的需求日益增長。然而,傳統的拼接加工由于振鏡幅面限制導致大幅面加工需要將加工區域分解成小幅面,再由平臺定位逐個區域單獨進行加工的工藝,導致的拼接加工存在誤差,但雅科貝思SGS聯動控制方案加工,可實現無拼接誤差。

  傳統拼接加工的現狀

  在數字化和智能化的浪潮中,各行業對大幅面加工的需求日益增長。然而,傳統的拼接加工由于振鏡幅面限制導致大幅面加工需要將加工區域分解成小幅面,再由平臺定位逐個區域單獨進行加工的工藝,導致的拼接加工存在誤差,但雅科貝思SGS聯動控制方案加工,可實現無拼接誤差。

雅科貝思

(拼接加工,存在拼接誤差)

雅科貝思

(雅科貝思SGS聯動控制方案加工,無拼接誤差)

  雅科貝思SGS聯動控制方案

  SGS(Synchronized Galvo and Stage)是基于EtherCAT工業以太網的激光振鏡與平臺聯動控制方案。

雅科貝思

  突破振鏡的掃描視野限制,可對大范圍的加工圖形進行連續掃描加工,消除拼接誤差,連續不間斷的掃描可顯著提高整機的加工效率。

雅科貝思

  控制器最大支持32運動軸控制,雙通道振鏡和激光控制,外部接口豐富,可擴展EtherCAT從站設備。

雅科貝思

  (控制方案拓撲示意圖)

  雅科貝思SGS聯動控制方案技術優勢

  振鏡與平臺聯動,加工不產生拼接誤差,提高加工精度;

  自主開發的圖形軌跡規劃算法,按照加工圖形軌跡點的頻率進行拆解,其中高頻部分由振鏡執行,低頻部分由平臺執行,提升加工效率;

  振鏡補償平臺誤差,SGS方案能利用振鏡的高速響應特點,將平臺的位置實時反饋到振鏡控制器,對平臺跟隨誤差進行實時補償;

  GUI軟件定制,軟件實現運動軸控制、振鏡矯正、執行加工程序、圖像處理、工件定位、CAD導入和繪制和自定義布局等功能。

  雅科貝思SGS聯動控制方案應用場景

雅科貝思

  雅科貝思SGS聯動控制方案,以其卓越的聯動控制技術,解決了傳統加工中的拼接誤差問題,為各行業帶來了新的加工解決方案。歡迎了解更多產品詳情,可聯系我們的專業團隊(cust-service@akribis-sys.cn)。

標簽: 雅科貝思

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