1、定義：

　　工業控制器是一種用于控制和監視工業過程的設備。它可以是任何類型的計算機或微控制器，用于執行特定的任務，如數據采集、控制算法和通信。

　　PLC是一種特殊類型的工業控制器，專門設計用于執行工業自動化任務。它們通常用于控制機器和設備，如輸送帶、機器人和電機。

　　2、功能：

　　工業控制器的功能可以根據其設計和應用而變化。它們可以執行各種任務，如數據采集、信號處理、控制算法和通信。

　　PLC的主要功能是控制和監視工業過程。它們可以執行各種任務，如輸入/輸出處理、控制算法、定時和計數、數據存儲和通信。

　　3、編程：

　　工業控制器可以使用各種編程語言進行編程，如C、C++、Python和MATLAB。

　　PLC使用特定的編程語言，如梯形圖(Ladder Diagram)、功能塊圖(Function Block Diagram)和結構化文本(Structured Text)。

　　4、應用領域：

　　工業控制器可以應用于各種領域，如制造業、能源、交通和醫療。

　　PLC主要用于制造業和過程控制領域，如汽車、食品和飲料、化工和制藥。

　　5、可靠性和穩定性：

　　工業控制器通常具有較高的可靠性和穩定性，因為它們是為特定應用而設計的。

　　PLC通常具有更高的可靠性和穩定性，因為它們是專門為工業環境設計的，可以承受惡劣的工作條件。

　　6、成本：

　　工業控制器的成本可能因品牌、性能和功能而異。

　　PLC的成本通常較高，因為它們具有更多的功能和更高的可靠性。

　　7、靈活性：

　　工業控制器通常具有較高的靈活性，因為它們可以根據不同的需求進行定制。

　　PLC的靈活性較低，因為它們是為特定任務而設計的，可能無法適應所有應用。

　　8、用戶界面：

　　工業控制器可能具有簡單的用戶界面，或者根本沒有用戶界面。

　　PLC通常具有圖形用戶界面(GUI)，使用戶能夠輕松地編程和監視工業過程。

　　9、可擴展性：

　　工業控制器可以根據需要進行擴展，以滿足不同的應用需求。

　　PLC的可擴展性可能受到其設計和制造商的限制。

　　10、技術支持和培訓：

　　工業控制器可能需要專業的技術支持和培訓，以確保正確的編程和操作。

　　PLC通常具有廣泛的技術支持和培訓資源，因為它們是廣泛使用的工業自動化設備。

　　總之，工業控制器和PLC都是用于控制和監視工業過程的設備，但它們在功能、編程、應用領域、可靠性、成本、靈活性、用戶界面、可擴展性和技術支持方面存在一些差異。在選擇適合您需求的設備時，請考慮這些因素。