機器人在制造和倉儲設施中越來越常見。工廠正在擴大移動機器人的使用范圍，以幫助自動將物品從 A 點移動到 B 點，而無需人工干預，同時還擴大協作機器人的使用范圍，以提高工作效率并減少工人疲勞。電流傳感在移動機器人和協作機器人中起著關鍵作用，有助于實現這些優勢。

　　移動機器人通常使用主電源軌上 48 V 至 80 V 的鋰離子電池供電，主電源軌上可能會出現超過 150 A 的高浪涌電流。移動機器人的次級電源軌可以利用 3.3 V 至 80 V 之間的任何電壓為照明、電機、視覺系統、CPU、內存和其他相關子系統等外圍設備供電。次級電源軌上的電流水平通常要低得多，在幾十安培的范圍內。

　　另一方面，協作機器人通常在 24 V 至 60 V 之間運行。系統內的電流水平(特別是電動機中的電流)通常約為每節點 20 A 或更低。精確的電流測量對協作機器人來說更為重要，因為高精度可以提供嚴密的系統控制，從而確保機器人安全高效地運行。

　　電流感應在機器人系統中起著不可或缺的作用，可用于電機驅動相電流測量、電池管理系統和一般外圍設備監控等用例。

　　移動和協作機器人中的電機驅動器

　　在電機控制應用中，電流檢測 IC 現在具有一個前端，該前端利用了增強型脈沖寬度調制 (PWM) 抑制技術。該技術可最大限度地減少由切換共模電壓信號引起的輸出誤差，這種誤差在在線相電流測量中非常常見。如圖1所示，它改善了失調、增益誤差和溫度漂移等電氣特性，從而實現了增強系統性能和超精確測量等好處。

　　PWM 抑制可改善失調、增益誤差和溫度漂移等電氣特性。

　　更仔細地觀察電機驅動器，圖 2顯示了移動或協作機器人內三相電機系統中電流感應 IC 的五個潛在位置。從左上角開始是高側直流鏈路，它與相位無關，可監控整個電機系統中的電流負載以及短路情況。隨后的電流感應實現位于每個相的高側，監控流入電機每個相的電流。監控每個相使系統能夠更好地檢測哪個相可能運行不正常。對于高側測量，電流感應 IC 通常會看到最高的系統電壓水平。

　　這是機器人系統中常用的電機電流感應方法的概要。

　　中心是在線電流監控，它支持閉環反饋系統。控制器部分現在可以根據同相電流水平控制系統，從而提供更嚴格的控制能力。在線電機電流感應的難點在于切換共模信號;但是，PWM 抑制技術可以幫助減輕 PWM 信號可能產生的誤差，此外還可以感應高達 110 V 的高共模電壓，類似于高端測量。這些功能使在系統中實現這些 IC 變得更加容易，并通過實現更嚴格的系統控制來提高整體效率。

　　最后配置是低側相位和低側直流鏈路。低側測量通常在較低電壓水平下進行，因為 IC 靠近地;這些 IC 可以監控低側電流。低側監控可以全面讀取系統中的電流測量值;它還可以在負載后提供較低級別的保護和控制。可以在電機系統中使用一種或多種這些配置。

　　移動和協作機器人中的負載點檢測

　　移動機器人系統如何監控外圍設備，例如照明、雷達、處理系統和其他相關子系統。通常，電源系統為次級軌道和通道提供直流電。電源被引導到 DC/DC 轉換器，然后引導到負載開關，當不需要外圍設備時，負載開關會連接和斷開電源，以節省能源并提高效率。

　　這是機器人系統中使用的負載點電流感應方法的概覽。

　　當開關啟用時，電流感應 IC 會監控通過開關的電流和電壓，并通過 I2C 將電壓、電流、功率和其他重要信息傳輸回微控制器。這些數據有助于確保系統的健康和峰值效率。您也可以在這里使用電流感應 IC，但在大多數情況下，它需要更多硬件，例如微控制器上的模數轉換器 (ADC) 或通用輸入/輸出引腳。然而，在需要快速過流檢測的特定情況下，電流感應 IC 有一個 1μs 比較器。

　　機器人新興安全趨勢

　　國際標準化組織 (ISO) 3961-4 規定了無人駕駛移動機器人及其倉庫機器人系統的安全要求，而 ISO 15066 規定了協作工業機器人系統及其工作環境的安全要求。ISO 標準有所不同，因為移動機器人能夠在倉庫或自由度更高的區域內移動，這會增加機器人發生事故的可能性。

　　鑒于 ISO 標準，汽車電子委員會 (AEC)-Q100 IC 可以幫助確保最高的 IC 質量，并確保這些 IC 生成的信息可靠。

　　在移動或協作機器人平臺中利用電流感應可以提高安全性和效率，減少工人疲勞，并有助于監控系統健康狀況。實現電流感應 IC 存在尺寸等挑戰，但小外形晶體管 (SOT)-23 或 SC-70 封裝可以幫助最大限度地減少尺寸限制。

　　使用電流感應 IC 可以幫助設計人員通過實現嚴格控制和健康監測來增加增強功能。電流感應的范圍不斷擴大，隨著技術的不斷發展，電流感應的使用將變得越來越重要，因為越來越多的電子設備需要監測。