銑床是可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床，數控編程銑床將逐步取代人工操作。為增進大家對數控銑床的認識，本文將對數控銑床各部件之間的關系以及數控銑床的主要功能予以介紹。如果你對數控銑床具有興趣，不妨繼續往下閱讀哦。

　　一、數控銑床各部分之間的關系是怎樣的

　　數控銑床是一種高度自動化的機床，廣泛應用于機械加工、模具制造、航空航天等領域。它由多個部分組成，各部分之間相互協作，共同完成加工任務。以下是對數控銑床各部分的詳細介紹：

　　1、床身：床身是數控銑床的基礎部分，用于支撐和固定其他部件。床身通常由高強度鑄鐵或鋼制成，具有良好的剛性和穩定性。床身的設計和制造質量直接影響到機床的精度和穩定性。

　　2、立柱：立柱是連接床身和主軸箱的部件，通常由高強度鋼制成。立柱的設計和制造質量對機床的剛性和穩定性有重要影響。

　　3、主軸箱：主軸箱是數控銑床的核心部件之一，用于安裝主軸和驅動系統。主軸箱的設計和制造質量直接影響到機床的加工精度和效率。

　　4、主軸：主軸是數控銑床的旋轉部件，用于驅動刀具旋轉。主軸的設計和制造質量對機床的加工精度和效率有重要影響。

　　5、刀具：刀具是數控銑床的切削工具，用于對工件進行切削加工。刀具的種類、形狀和材料對加工質量和效率有重要影響。

　　6、工作臺：工作臺是數控銑床的承載部件，用于放置和固定工件。工作臺的設計和制造質量對機床的加工精度和效率有重要影響。

　　7、導軌：導軌是數控銑床的滑動部件，用于支撐和導向工作臺和主軸箱的移動。導軌的設計和制造質量對機床的精度和穩定性有重要影響。

　　8、伺服系統：伺服系統是數控銑床的驅動部件，用于控制工作臺和主軸箱的移動。伺服系統的性能對機床的加工精度和效率有重要影響。

　　9、控制系統：控制系統是數控銑床的大腦，用于接收和處理加工程序，控制機床的各個部件協同工作。控制系統的性能對機床的加工精度和效率有重要影響。

　　10、輔助設備：輔助設備包括冷卻系統、潤滑系統、排屑系統等，用于保證機床的正常運行和延長機床的使用壽命。

　　各部分之間的關系：

　　1、床身、立柱和主軸箱共同構成數控銑床的主體結構，為其他部件提供支撐和固定。

　　2、主軸和刀具共同完成工件的切削加工，是數控銑床的核心功能部件。

　　3、工作臺和導軌共同實現工件和主軸箱的移動，保證加工過程的精度和穩定性。

　　4、伺服系統和控制系統共同實現對機床各部件的精確控制，保證加工過程的精度和效率。

　　5、輔助設備為機床的正常運行提供必要的支持，保證機床的穩定性和使用壽命。

　　總之，數控銑床的各個部件之間相互協作，共同完成加工任務。各部件的設計和制造質量對機床的性能有重要影響，因此在選擇和使用數控銑床時，應充分考慮各部件的性能和質量。

　　二、數控銑床的主要功能

　　(1)點位控制功能：數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

　　(2)連續控制功能：通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

　　(3)刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

　　(4)刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

　　(5)固定循環加工功能：應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

　　(6)子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優化加工工藝。