雷尼紹FORTiS?封閉式絕對式直線光柵系列自推出以來，以其高精度位置測量、堅固性及可靠性，為數控加工工藝流程奠定了堅實的基礎，被諸多世界領先的機床制造商廣泛應用。

　　隨著大型機床制造商對于加工精度和成本控制需求的提高，為滿足大型機床的研發，雷尼紹推出全新加長型封閉式光柵柵尺——FORTiS-S?光柵及FORTiS-N?光柵，可適用于大型鑄件模具的機床，立式車床及大型龍門式機床。

　　應用一

　　一體化壓鑄和巨型壓鑄

　　一體化壓鑄，又稱為巨型壓鑄，是一種鋁壓鑄技術，在汽車行業用于鑄造大型部件，例如傳統上由多個沖壓鋼件焊接而成的底盤模塊。鑄造部件對幾何形狀和結構完整性的要求很高，但由于一體化壓鑄省去了多道焊接和緊固工序，因此有助于減少制造成本、能源消耗、制造時間和工件重量。在這種應用中，首先在高壓下將熔融鋁合金壓入千兆壓鑄機上安裝的一個可重復使用的模具中，然后將鑄件冷卻直至凝固。每個新鑄件都要先經過修整以去除溢料，然后測量并檢查有無缺陷，之后再送往數控機床進行精加工。大型數控機床在鑄造工藝中用于調試、維護和持續運行等多道工序。其中一道工序是為千兆壓鑄機生產模具。這些大型模具需要精確、精密加工，尤其注重工藝穩定性。在這種情況下，使用具有可預測的熱膨脹特性的直線光柵，有助于確保數控機床生產出符合公差要求的模具一體化壓鑄，又稱為巨型壓鑄，是一種鋁壓鑄技術，在汽車行業用于鑄造大型部件，例如傳統上由多個沖壓鋼件焊接而成的底盤模塊。在這種應用中，首先在高壓下將熔融鋁合金壓入一個可重復使用的模具中，然后將鑄件冷卻直至凝固。

　　另一道工序是對鑄件進行精加工，在鑄件上加 出安裝點以便裝配懸架部件等零件。在這道工序中，數控加工工藝對時間的要求極高，以確保生產流程的一致性，因此機床能否快速、精確、可靠地執行加工操作至關重要。

　　針對這兩道工序，不僅要確保精確、精密加工，工藝穩定性也至關重要。為此，我們提供加長型FORTiS封閉式光柵柵尺，以大幅優化大型CNC機床的性能。

　　應用二

　　立式車床

　　立式車床在為航空航天、能源和重型機械等行業制造大型部件方面發揮著至關重要的作用。為了實現機床的優異性能，設計人員不斷探索創新，以期提高精度、可靠性和使用壽命。立式車床可處理大型工件，通常直徑長達數米，而且切削循環周期長。在創建復雜輪廓或關鍵特征時，精密運動控制和閉環位置反饋非常重要，因為加工這些特征可能需要同時對多個運動軸進行精密插補。

　　FORTiS絕對式直線光柵專用于提升立式車床等大型機床的性能。在一些雙刀塔/雙滑枕機床中使用FORTiS光柵的雙讀數頭型號將大有裨益，因為這樣兩個車削刀頭可以使用相同的柵尺，從而簡化機械設計。FORTiS光柵具有高精度和可預測的熱膨脹特性，在高振動環境下具有超強位置穩定性，以及堅固耐用的雙密封條;現在測量長度可達4.24 m，因此完全能夠滿足這些機器的要求。

　　應用三

　　大型數控車床或銑床

　　隨著工件的公差要求越來越嚴苛，機器制造商開始選擇全閉環定位系統，通過直線光柵提供來自機器線性軸的直接反饋，以實現更精確、更穩定的位置測量。加長型FORTiS直線光柵具有高精度、精密性和可靠性，可幫助機器設計人員增大機床尺寸，同時機床性能絲毫不減。在對大型金屬坯料進行復雜、耗時的加工任務時，工件必須“一次加工成功”，因此數控機床的精度和可靠性至關重要。

　　FORTiS直線光柵能夠高效滿足這些要求。FORTiS采用調諧質量減振技術，可在重切削操作中吸收強振動，從而提供高分辨率位置反饋，以確保更平穩、更精細的精加工操作。