監測機器里的油液的意義與監測人體里的血液的意義類似。油液分析技術又稱為設備磨損工況監測技術,是一種新型的設備維護技術,此技術的先進性在于通過監測使用中的油液來對設備當前的工作狀況以及未來工作狀況做出判斷,從而為設備的維護和定期檢修提供正確而有效的依據,達到預防性維修的目的。油液監測作為設備故障診斷的主體,是早期發覺磨損問題,早期維護的良好方式。 我們做油液分析的目的是： 1．檢測油品的品質以決定可否繼續使用; 2．反映機器的運行狀況;發現可能發生的故障隱患。 如圖下所示,美國麻省理工大學（M.I.T）研究表明,機械設備故障很多都來源于油液性能的劣化。 現在用于油液監測的儀器根據分析項目及功能有多種,目前比較常用的有如等離子光譜儀、分析式鐵譜儀、顆粒度計數儀、分光光度計、殘碳分析儀及粘度計等。一般化驗室做潤滑油分析的只有粘度計、水分儀、閃點儀,只限于做常規的理化指標分析,重點是油能否滿足潤滑要求。 而不同于狀態檢修所要求歲設備狀況的監測: 設備有無磨損,油內部的雜質含量的變化是否預示著設備的運行異常情況,及存在的潛在隱患等。要做到油液的狀態監測,常規的儀器設備是沒有辦法做到的。 電廠用油設備（潤滑油品種）較多,包括汽輪機（透平油）、給水泵（波箱扭油）、磨煤機（極壓齒輪油）、送、引風機（齒輪油）等,如果要實現對其狀態監測,靠送樣出去檢測,則周期長,而且長期費用也較高。 現場油液分析的優勢可概括為以下幾方面： 1．隨時可得到使用中的油液的狀況信息,為制定設備合理的檢修計劃提供可靠的依據; 2．及時了解和掌握油品在生產、運輸、儲存和使用等環節出現的問提. 3．內置的智能診斷功 ,可以快速準確查找油品性能惡化的根源; 4．將復雜的油液理化指標轉化為直觀明了的信息和結論; 5．可在現場多次測試多點油樣,包括入廠新油; 6．避免實驗室分析周期長,數據難以分析理解的弊病。 目前國際上先進的用于油液監測的快速油液分析儀,是多功能分析儀。它集合了在同一臺設備上的一系列測試,包括介電常數測量,區分磨屑中的磁性物,含水量,激光顆粒計數及通過顯微鏡檢測磨屑。 艾默生5200分析儀系統配置有三向量分析儀,數字粘度計,工業顯微鏡、圖像抓取工具,迷你實驗室分析模塊、磨屑分析模塊,實驗室信息管理模塊。其分析過程包括： 1．測量到的油液介電常數和粘度與參考油液的值進行比較,由此來斷油液是否由于氧化、水分或污染而引起變質。 2．鐵質和水分的測試,也是測量介電常數的時間的變化規律,采用振蕩的磁極來檢測鐵質,輸出的結果為鐵質指數和含水量。 3．激光顆粒度計數用于檢測油樣顆粒數及尺寸分布,輸出的結果為顆粒數、ISO碼以及PPM分布。 4．磨屑分析是通過在顯微鏡下觀察過濾后的顆粒來實現的。可以用顯微鏡所附帶的攝像裝置來抓取圖像,磨屑顆粒度決定了磨損的類型。通過觀察磨屑的形狀、電腦計量尺寸并初步確定產生的原因。 艾默生5200分析儀系統是集成的三向量分析儀,能進行多個項目:粘度、顆粒度、水份、磨損殘物分析,對油中雜質的尺寸進行測量及計數,對較大雜質的類型進行初步判斷,是磨損亦或刮傷,并能通過三向量（理化,污染,磨損）分析模塊,發出設備有無異常的分析報告。操作方便,快捷。 直觀的分析結果——三矢量圖 在艾默生的現場油液分析系統中,采用了先進的專家智能分析軟件,將分析的結果以化學指標,磨損及污染三矢量圖直觀的顯示,大大的簡化了繁雜的分析過程。 高效的數據管理功能 現場油液分析系統配置有功能強大的分析軟件。可以完成數據的自動分析,曲線圖和趨勢圖生成,數據存儲和報表處理。 這樣可以大大簡化滿足ISO9000等法規的工作量,提高工作質量。 良好的集成性 艾默生現場油液分析軟件OilView可以十分方便地與RBMware系列振動分析,電機診斷,對中與動平衡等分析軟件集成在一起,構成一個完整的狀態檢測技術方案。 我們應充分地認識到油質對設備的影響是非常重大的,以及油液監測對機械設備的重要意義所在。先進的監測手段是用油設備進行狀態監測的必要條件之一,艾默生5200分析儀系統對開展狀態檢修有極其重要的幫助,它分析時間短,反饋快,還可以對油中雜質大小進行測量,并能初步判斷雜質產生的原因,并且可以通過軟件程序進行設備狀態的跟蹤,對設備的異常情況進行預知, 為制定經濟;準確和高效的維修計劃提供主要的依據和方向。 國內外先進的設備管理經驗告訴我們,狀態檢修要看其持續變化趨勢,要有連續監測記錄,這些都只有配備相關的先進的檢測儀器才可能做到。