項目簡介 ——全自動 MVP中頻真空首飾設備是當今世界上先進的貴重金屬加工設備，在中國大陸尚屬首創。它集熔煉與自動加工成型于一體，控制精度高加工速度快。此設備主要可對黃金24K，黃金18K，白金，銅合金等金屬進行溶煉和成型加工。 該設備的控制難點在于溫控，因為貴金屬的熔點很高，該設備要求最高溫度達到1700攝氏度而且要求加熱和降溫速度要快。用普通的電熱絲加熱很難達到要求。該設備采用中頻感應原理實現加熱。由于中頻感應加熱加熱和降溫速度快，但又不能有太大的振蕩，所以對加熱控制要求很高。需要應用新的智能控制系統來實現。 SIGMATEK的解決方案 ——首先應客戶需要并綜合應用場合和工藝要求，選用了一款性價比較高的觸摸屏為人機界面。就工藝對于溫控的高的精度和高效率要求。項目顧問采用了一個帶有INTEL的CPU的控制模塊。同時采用一些模擬量輸入模塊，這種組合保證了，由傳感器采集到PLC的熔爐內的溫度，以及溫度的連續快速變化在工藝流程中能夠及時被響應，并能精確的計算出控制量，同時不斷輸出0～10V的電壓信號。快速的計算能力在此刻顯的由為關鍵，同系列的模塊保證串口通訊快速。 輸出的信號控制10KHZ中頻信號的輸出時間。同時由中頻信號控制銅管線圈，給線圈中石墨干鍋加熱。由于中頻感應加熱和降溫速度快，但又不能有太大的振蕩，溫度曲線要求盡量平滑。所以對加熱控制要求也很高。由SIGAMTEK的PLC內的智能PID算出的控制量相當精確到位，而且選用的模擬量模塊位數比較高，輸出的電壓模擬量信號十分準確，因此中頻信號控制的加熱時間也相當精確。 在使用整個SIGMATEK PLC系統后，溫控精度將客戶的預期值又提升了60%，真正體現了精確快速的要求。 SIGEMTEK應用優點 1. CPU運算處理能力優秀，響應變化速度快； 2. 各個串口的信號通訊快速，真正做到同步； 3. 加熱和降溫速度快，溫度振動小，溫控精度極高； 4. 人機界面上對工藝過程實時監控和動態顯示。