一、前言： 乙烯廠裂解裝置急冷油具有粘稠、含雜質，常溫冷凝的特性，因此對急冷油的測量是各地乙烯廠的難題之一。原來流量儀表設計采用的是4臺雙法蘭差壓式流量計測量相關的幾股流量，為了防止急冷油冷凝堵塞導壓管，一般在導壓管入口加入洗油稀釋急冷油，導壓管加保溫防護，正常時沖洗油壓力大于急冷油，但是實際使用中經常因為工藝波動使急冷油倒灌、冷凝、沉積，嚴重的急冷油凝結在沖洗油的管線里，無法疏通，不能正常使用；每臺表需要經常打開排污閥排放，現場油污嚴重污染環境，影響生產，并且熱油排放時也不安全，如何解決這個難題是我們重要任務。 　　 二、方案研究： 圍繞著裂解急冷油具有粘稠、含雜質，常溫冷凝、堵塞導壓管等的特性分析，首先想到使用不需要排污、抗粘稠的幾種非差壓式儀表的可行性； 1、如果采用質量流量計，效果肯定好；但是儀表價格昂貴，而且從法蘭取壓方式改成質量流量計，需要改造工藝管線，質量流量計一般要求安裝支撐架，但是實際現場管線密集而懸空，空間有限，施工難度大，施工周期長，通常裂解裝置很少長期停工檢修，所以即使不考慮價格問題，幾個月內根本沒有機會解決問題。 2、用電磁流量計，因為急冷油的介電常數低，也無法測量； 3、改用渦街流量計因為介質粘稠，有雜質，怕振動，沒有可靠的依據，也同樣存在需要改造工藝管線，空間有限，施工難度大，施工周期長等問題，再三考慮后放棄； 4、經過分析決定還要從短期內能夠可行的方法考慮，經過現場分析和研究我們注意到，原來沖洗油安裝在導壓管一次閥前，法蘭前導壓管采用傳統向下45度角取壓方式，當沖洗排污時，急冷油無法隔離，所以沖洗效果不好； 　　 三、改造措施： 1、將導壓管由原來的傳統向下45度角取壓方式，改成水平取壓方式，減少在取壓法蘭面的沉積影響； 2、將工藝沖洗油入口由一次閥前，改到一次閥後和取壓法蘭之間，在沖洗排污時關閉一次閥，再打開排污閥，排污後關閉排污閥，再打開一次閥，有效地控制排污，建立隔離液，防止急冷油沉積； 3、在沖洗油管線導壓管側增加止回閥，防止急冷油倒灌入沖洗油管線，堵塞沖洗油管線。 以上方案只需要限流孔板、止回閥等普通材料，在不久后裂解裝置的臨時檢修中，經過工藝吹掃相應管線，拆下急冷油流量儀表的取壓法蘭，按水平安裝導壓管的要求重新裝回，現場焊接沖洗油管線入口在一次閥后，再保溫等，用很短的時間完成了改造施工，及時解決了存在難題,入圖所示。 　　 四、效果評價： 1、自從2000年12月檢修投用以來，很少需要排污，減少了環境污染，使用效果良好，提高了儀表測量的準確性。 2、使用了少量材料和施工，在短時間內解決問題，滿足生產需要；對比質量流量計節省設備費用20余萬元，節省施工材料費3萬元，效果顯著。