由于印染機械在體積、重量和長度等方面都比較大、而且通常是由單元機組成聯合機，形成生產流水線，進行高速度、高效率、連成一片續化生產，因此對印染機械的電器控制的可靠性、經濟性、調速比和同步性能提出了較高的要求。自“74型”印染機械產品定型以來，印染機械的電氣傳動也經歷了由直流調速到交流調速的發展過程。 在七八十年代，印染機械電氣傳動一直是使用直流調速。進入90年代，交流調速在印染機械上還是以模擬量控制為主。輸入信號為模擬信號，經過A/D轉換變成數字信號后與定時采樣過來的也經過A/D轉換后的張力反饋信號疊加，轉換成CPU能接受的離散數字信號，CPU按一定要求進行運算后，再把數字信號轉換成模擬量信號供給變頻器按一定頻率運轉，從而達到整臺聯合機的連續同步運行。 這種系統控制方式還僅僅是采用PID調節的模擬信號系統，仍然屬于經典理論控制范疇，尚難以實時完成較為復雜的在線控制運算以及較為精確的控制。 近年來，各類PLC生產廠家紛紛推出帶有內置RS485接口的PLC，并且還增加了多功能通訊接口選配卡，變頻器也帶有RS485接口，把PLC 與變頻器以及人機界面（HMI）通過通訊接口聯系在一起，形成一個比較完整的控制鏈路。 人機界面通過通訊接口給PLC發出主令速度信號的命令，PLC把主令速度信號寫給主動機變頻器，然后分別把從動機模擬量口反饋信號讀進來，在PLC數據寄存器里面與輸入信號進行疊加運算并作PID調節，最后把結果寫入相應原從動機變頻器從而達到全機同步運行的作用。 當前，國際印染機械正朝著經濟性、環保性和高效率、適應小批量多品種及快速反應能力等反面發展，對于印染設備的前處理、染色、印花和后整理四大環節，伴隨著工業自動化控制和傳動領域的技術革命，提高印染設備的變頻調速自動化控制，以及在線檢測等方面的技術水平，將為變頻器帶來更大的市場。