華盛頓州Renton地區(qū)金縣南部的污水處理廠發(fā)現(xiàn)監(jiān)測氣浮濃縮池中負荷的固體量會產生隨時間變化的信號，需要在污泥濃縮（THS）過程中有效控制絮凝劑劑量。Renton廠工藝分析員，Curtis Steinke認為訣竅在于找到一種能承受池中惡劣環(huán)境的懸浮固體傳感器。他在工廠其他工藝中也發(fā)現(xiàn)了這個問題。 傳感器滿足要求 自二十世紀八十年代后期以來，金縣南部污水處理廠一直是通過測定DAFT出水濁度，通過單環(huán)路級聯(lián)自動控制系統(tǒng)來控制絮凝劑投加劑量。然而在自動運行過程中，這種響應策略在劑量調整和接下來的底流濁度間總有4～6小時的延遲。 Steinke說，“這樣劑量調整的結果實際上比真實條件延遲了幾個小時。”他解釋說，這種劑量響應方案——基于底流濁度高于或低于設定值——當絮凝劑劑量不足或超過時分別導致固體負荷增高或降低。 2004年6月，工廠決定評估另一種更具前攝性的方案控制DAFT絮凝劑投加劑量的效果。Steinke了解到一名同事使用哈希公司產品SOLITAXTM sc濁度計、懸浮固體傳感器及sc100控制器監(jiān)測曝氣池中混合液懸浮固體顆粒（MLSS），可以實現(xiàn)污泥容積指數(shù)（SVI）自動監(jiān)測。傳感器在混合液排放池中使用一年后，表明其雙紅外光束/散射光度計檢測技術不受顏色干擾影響，且其讀數(shù)與實驗室分析結果吻合良好。傳感器自凈刮刷能有效減少錯誤讀數(shù)，維護效果很好，避免了生物生長產生的影響。 Steinke安裝了一套SOLITAX sc傳感器及控制器，在DAFT入口監(jiān)測了約兩個月混合污泥固體物（原始和活性污泥固體），并比較了固體量為3 000～12 000 mg/L范圍內時樣品的測量讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)傳感器不會產生污垢。試用結果表明此傳感器能夠勝任在線實時監(jiān)測DAFTs污泥負荷的任務。 控制器輸出自動控制 他用傳感器sc100控制器的量程4～20毫安輸出端將懸浮固體傳感器讀數(shù)信號連接至工廠的SCADA系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)根據(jù)混合污泥實時流速、SOLITAX sc傳感器讀數(shù)、絮凝劑流速和濃度計算并調整絮凝劑流速以使系統(tǒng)一直滿足設定的每噸混合污泥（干重）所需要的活性絮凝劑量（磅/噸•干重）。 Steinke注意到在操作人員輸入傳統(tǒng)的重量分析懸浮固體測量值與傳感器讀數(shù)的校正因子后，sc100控制器能自動調整傳感器讀數(shù)。因為整體水質條件發(fā)生變化，是六個月來傳感器監(jiān)測DAFT固體負荷量的三倍，操作人員修正了這個參數(shù)。 自動劑量控制成功運行了三周后，金縣南部污水處理廠將這種劑量控制技術推廣應用到其他備用的DAFT中。“應用這種技術，可以避免偏離設定劑量的情況發(fā)生”，Steinke致謝說。 控制量 控制量可反映出監(jiān)測儀測量的可信域值：現(xiàn)在南部污水處理廠的可控劑量為2.3～2.7 磅/噸•干重，而在以往的濁度測量方法下，劑量下限為3.0～4.0磅/噸•干重。僅僅幾個月后，新的DAFT聚合體投加控制方案就減少了20％～30％的聚合體使用量——預計化學品年耗可節(jié)省$30,000～$40,000。