佳陽水廠泵站共有二臺水泵，采用調節閥門開度或啟動停水泵進行調節。 每當夏季來臨，居民生活用水加大，經常出現一臺泵出水不足，兩臺泵太多的時候，往往出現泵壓已達五公斤，而母管壓力公三公斤，此時擋板開度為60-70%。這不但浪費了大量的電能，而且由于泵壓過高，常常導致盤根漏水。增加了維修量，縮短了水泵的壽命，為了解決上述問題，經過多方面的考察，決定對一號泵進行改造，采用湖南中科電氣有限公司生產的高壓變頻調速系統。 一號泵的揚程為60米，額定出水量為2600磅/小時，電機功率為260KW，額定電流29A，額定轉速1485r/min。機旁控制箱內接有真空度形成繼電器，電磁閥開度檢測儀，電機電流顯示表，高壓柜控制連鎖等回路。 在變頻器安裝中，根據現場的實際情況，將變頻器的高壓允許、合閘、跳閘等信號引入機旁箱內，在高壓柜中加入保護連鎖，在操作臺加入遠控，由PLC實現聯鎖，控制原啟停機的流程，從崦保證了整個系統的操作方式不變。 調試完畢，水廠對一號泵調速運行了總體的驗收，首先，將一號泵的變頻器輸出設定為50Hz,，使電機運行在工頻的狀態，在單管運行的條件下，調整輸出流量，數據如下： 從上表結果看，隨著閥門的關小，流量減小，但是泵壓隨之增加，在流量底于800時，雖然流量在減小，但是耗電量不多，造成了極大的能源浪費。 在50Hz定速測試完畢后，將閥門開到了100%，改變變頻器的輸出頻率，進行輸出流量調整。每一次調整后保持一小時，保證數據的準確性。測試數據如下： 通過上表數據，表明在轉速和流量下降的同時，隨著母管壓力的減小，泵壓不斷下降，在流量低于700時，泵壓和母管壓力基本保持一致辭，這時電機和水泵的磨擦損耗較小，水泵的壓力損耗極低，閥門的截流損耗完全沒有，發揮出了極大的節能效果。 經過對定速和調速數據的對比，結果如下： 以上結論說明，當一號泵電機處于調速狀態時，流量低天800時節電率可達52%，流量300時節電率可接近69%。在整個測試過程中功率因數始終高于95%。 在測試完畢后，將一號泵正式投入運行，為無縫鋼廠管廠和大港生活區供水，入冬以來，氣溫較低，一天中用水的平均流量為1100，電流17A，頻率43Hz。 白天的高峰期用水量為1200，晚上的用水降到980，運行人員只需要在操作臺上將電機的轉速從45 Hz到35 Hz之間進行調速即可，同時，在電機轉速降低的時候，水泵所發出的噪音減小，大大地改善了生產環境。 投入使用運行考核四個月，變頻器平均電流為17A，而在同樣工況下未用變頻時平均電流為24A，依此計算： 每小時節電量： 24＊6000＊1.732-17＊6000＊1.732=72744W 每天節電量：72744＊24=1745856=1746.86KW 每月節電量：1746.856＊31=54121KW 運行四個月的節電量為：54124＊4=216486KW 四個月共節電費：216486＊0.9=194837=19.48萬元（每度電價0.9） 在夏季，用水量加大，一般可達到1500個流量左右，這時，開一臺泵不夠，開二臺泵時，二號泵出水1300流量，由一號泵補充200個流量，其節臨時性能效果更為明顯。 一號泵在采用變頻調速后，經過了近半年的運行，總結特點如下： 1、調整流量操作大大簡化，原先需要操作人員半個小時方能完成的操作在幾分釧內即可完成。 2、流量調整非常精確，調速時通過操作臺進行調整，可以同時參考流量、泵壓、管壓、電流等多個參數進行調整，在未上變頻時，對擋板進行調節，只能參考泵房內的一個流量表，由于流量的暫態現象，調整時經常不能達能最佳要求。 3、啟停機操作采用PLC控制，基本和原操作方式保持一致，方便了用戶的使。 4、隨著轉速的降低，水泵電機的噪聲減少，大大改善了工作環境。 5、在低流量時，泵壓降低，水泵盤根漏水的現象大大減少。 6、節電效果顯著。 7、由于泵壓的降低，減少了泵體氣蝕和軸承的磨損。