☆流量控制：將流量傳感器的檢測值作為反饋量，可控制流量一定。 ☆先進的自動轉矩補償、自動滑差補償，可使系統性能達到最優化； ☆內置調整更加方便的PID調節器，可構成壓力、溫度、流量等閉環控制； ☆多種參數的在線監視功能及在線調整功能； ☆可直接替代歐、美、日進口變頻器，適用于任何場合； ☆低速大轉矩輸出運行可靠穩定； ☆RS-485串口通訊易構成DCS控制； ☆可設定自動節能運行方式； ☆高清數碼LED顯示,人性化界面。 閉環 PID 控制 使用 PID 控制功能可實現簡單的閉環控制。所謂閉環控制，就是用傳感器檢測的輸出屋里量作為反饋，調節變頻器的輸出頻率（電動機轉速），使某一物理量與指令目標一致。如： ①壓力控制：將壓力傳感器的檢測值作為反饋量，可控制壓力一定。 ②流量控制：將流量傳感器的檢測值作為反饋量，可控制流量一定。 ③溫度控制：將溫度傳感器的檢測值作為反饋量，可控制溫度一定。 閉環 PID 控制的輸入方式有：鍵盤數字信號、計算機、模擬電壓信號、模擬電流信號。 · 節能控制 A6G/P 系列通用變頻器在節能控制時，按照負載功率進行計算出最佳電壓供給負載，通過對電壓微變控制以達到最佳運行狀態，從而實現節能控制。 · 開環 V/F 控制 A6G/P 系列通用變頻器，主要工作于開環 V/F 控制方式，以下基本功能主要針對開環工作方式設計。 · V/F 曲線設定 通過設定自動轉矩提升、自動滑差補償、固定轉矩提升曲線或任意 V/F 曲線，可以選擇多種 V/F 曲線，以適合應不同的應用場合。非自動轉矩提升時，若提高載波頻率，應適當增加轉矩提升電壓。 · 輸入指令種類 ①鍵盤數字值指令 ②鍵盤電位器模擬信號指令 ③ 0 ～ 10V 電壓模擬信號指令 ④ 4 ～ 20mA 電流模擬信號指令 ⑤多段速度開關量指令 ⑥計算機通訊數值指令 · 低噪聲設計 變頻器的主電路采用最新一代 IGBT 功率模塊，最高載波頻率 16.0kHz ，同時，采用隨機載波調制方式，電動機基本無電磁噪聲，由于新一代 IGBT 功率模塊最穩定的工作頻率為 1kHz ～ 7.5kHz ，為提高變頻器的可靠性請將 P050 設定在此區間內。 需要指出的是，當載波頻率高于出廠設定值時，每增加 1kHz 載波頻率，變頻器的定額應下降 5 ％。 · 電流限幅 變頻器在運行過程中，若加減速時間較快或由于負載變重，變頻器輸出電流會超過其限幅水平值，若電流限幅功能有效，變頻器會自動降低其輸出頻率，使其輸出電流保持限幅水平值基本不變。當變頻器輸出電流小于電流限幅水平值時，按正常的輸入指令運行。 · 自動穩壓 在輸入電壓變動的情況下，輸出電壓基本不變，保持 V/F 值恒定。 · 故障自動重試 變頻器在運行過程中，若發生欠壓（瞬時停電，電源又立即恢復）、過壓、過流、過載等故障，若故障重試功能有效，相隔一段時間后，變頻器將自動檢測電機轉速，使電機平衡無沖擊地重新運行至設定輸入頻率。 · 過壓失速 變頻器的值流母線過電壓，一般是由減速過程回饋能量引起的。減速時，若直流母線電壓升高到 720V ，變頻器暫停減速，保持輸出頻率不變，直至直流母線電壓降低到 680V 以下，變頻器才會重新開始減速過程。 · 能耗制動 電動機減速或帶勢能負載時，因能量回饋，變頻器直流母線電壓將會升高，此電壓稱為回升過電壓。在保持原減速過程的同時，不使變頻器出現過電壓保護，可投入回升制動電阻或制動單元以消耗這部分能量。此制動方式稱為能耗制動。 · 滑差補償 變頻器根據電機的負載變化，計算所需的滑差電壓，實時改變器輸出電壓，保證電機的轉速基本不變。 · 轉矩補償 變頻器根據電機的負載輕重，計算所需的轉矩，實時改變其輸出電壓，保證電機的轉矩足夠起動較重的負載。 · 監視功能 監視功能分為運行監視和故障監視兩種。 ①運行檢測： 運行時可檢視輸入參考頻率、輸出頻率、 PID 輸入、 PID 反饋、在線輸出頻率、輸出電流、輸出電壓、輸出功率、機器運行時間。 ②故障及故障查詢監視： 故障及故障查詢可監視前 1 次故障、前 2 次故障、前 3 次故障、前 4 次故障代碼。 · 計算機網絡接口 通過 RS-485 計算機網絡接口及計算機監控運行軟件，可方便實現多臺變頻器通過計算機聯網運行。修改變頻器的功能代碼參數、控制變頻器的起動停止、監視變頻器的運行狀態等。 · 可編程控制端子接口 強大的可編程控制端子接口，使您在調試變頻器應用系統簡便易行，多功能輸入、輸出端子可靈活應用。 · 2 線式和 3 線式配線 利用端子控制變頻器運行停止時，簡單的 2 線式配線方便易行；若采用啟動 / 停止按鈕控制變頻器運行 / 停止時 , 只要設定為 3 線式配線 , 即可更符合低壓配電柜操作的風格和習慣。