GSK928TEa車床數控系統，采用32位高性能工業級CPU構成控制核心，實現μm級精度運動控制，系統功能強，性能穩定，界面顯示直觀簡明、操作方便。

　　本系統在操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特點，可與廣州數控設備有限公司自主開發制造的交流伺服驅動裝置（驅動單元、伺服電機）匹配使用，也可按客戶需求配置其他的驅動裝置。

產品特點：

• Z、X、Y三軸控制，兩軸聯動，可控Y軸或伺服主軸，0.001mm（即μm級）插補精度，系統切削速度可達15000 mm/min；定位最高快速速度輸出可達30000 mm/min。　　　　　　
• I/O接口總數：輸入23點/輸出18點；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動潤滑、外掛手脈、防護門、壓力低檢測；各種裝置可通過I/O接口任意定義不受限制、選滿為止；未用的I/O引腳可自由編寫M代碼指令控制其它附件。　　
• 圓弧加工的最大半徑可達1000m。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 加工性能好：系統輸出脈沖平穩、均勻，加工后工件表面波紋均勻細膩、銜接處無頓痕。　　
• 高效加工與靈活的實時檢測并行執行處理機制；程序段間過渡不占時間；輔助指令與定位指令可以同步執行；靈活應用系統的語句編程功能，能有效提升綜合效率和安全性。　　　　　
• 最大限度的安全措施：提供了多種有關安全方面的參數選項，確保安全使用；具有雙重軟限位保護功能(機床坐標軟限位+刀尖坐標軟限位)。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 具有手工攻絲、螺紋修復功能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 具有反向間隙補償、刀具長度補償、C 型刀具半徑補償、螺距誤差補償功能。　　　　　　　
• 具有電子齒輪功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。　　　　　　　　　　　　　
• 具有自動倒角功能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 具有靈活多樣的幫助功能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 具有圓弧的輔助計算功能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 具有短直線高速平滑插補功能：CNC采取前瞻控制的方式實現高速銜接過渡，最大預讀程序段數可達80段。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 手脈具有多種功能：手動方式中坐標軸移動、編輯方式中可快速瀏覽程序、自動方式中可控制程序執行。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 手動對刀可記憶對刀點。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 編輯狀態下，可模擬繪制運動軌跡、局部的運動軌跡可放大/縮小。　　　　　　　　　　　
• 自動狀態時，可瀏覽整個加工程序、可查看信息窗、 M、T功能報警時可再次重復執行。　
• 在執行換刀等輔助功能時，能夠觀察到信號的變化過程。　　　　　　　　　　　　　　　　
• 語句式宏指令：實現橢圓、拋物線等復雜的編程加工；可進行顯示界面構建；可將語句打包成M代碼指令；能實現I/O控制（類似于PLC功能）及過程監控。　　　　　　　　　　　　　
• 具有USB及RS232接口：支持刀補、參數及加工程序通信；支持系統軟件及系統整體內存升級。
• 為方便設備管理：提供多級參數密碼功能；具有參數鎖、程序鎖、自動加工總時間鎖功能；具有參數固化、程序固化功能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 支持伺服主軸的速度/位置控制方式切換。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
• 全屏幕編輯零件程序、提前查錯，程序總容量4400kB，可儲存255個零件程序。　　　　　　
• LCD屏亮度可調節；界面可中文/英文轉換。

多個指令同步執行

      傳統數控系統的指令是按順序執行的，就算將多個指令寫在同一程序段內，其實還是按一定的規則順序執行的，稱之為“順序流程”。我們注意到，在實際加工工件時，有的輔助功能執行起來比較耗費時間，而多個沒有順序關系的輔助功能則可以同時執行，從而提高效率。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
928TEa系統能夠自動分析各指令之間的邏輯關系，自動將互不關聯的各種輔助指令同時執行，從而大大提高效率，我們稱之為“同步流程”。　

輸出脈沖平順均勻  
　　　　　　　　　　　　　　　　
      在加工工件時，伺服電機運行在低頻狀態，數控系統輸出的低頻脈沖是否均勻至關重要，因為它直接影響到加工錐面、圓弧的精度和表面粗糙度。928TEa系統著重于改善切削狀態下輸出脈沖的均勻性，均勻程度達到了微秒級；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問題。經過對球形端面的加工比較對照，加工面更加細膩。