作為一家德資全球性自動化行業(yè)領軍企業(yè),西門子是如何看待德國工業(yè)界提出的“工業(yè)4.0”發(fā)展規(guī)劃?“工業(yè)4.0”與數(shù)字化、智能化之間又有著怎樣的關系?近期,在西門子舉辦的“數(shù)字化時代的理想與現(xiàn)實”媒體交流會上,西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁兼數(shù)字化工廠集團總經(jīng)理王海濱、西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁兼過程工業(yè)與驅動集團總經(jīng)理林斌分享了他們對“工業(yè)4.0”的理解,以及西門子目前在數(shù)字化工廠、智能工廠建設上的最新進展。
西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團總經(jīng)理王海濱(中)、西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、過程工業(yè)與驅動集團總經(jīng)理林斌(左)
工業(yè)4.0到底離我們有多遠?
按照德國工業(yè)界的說法,全球制造業(yè)從“工業(yè)1.0”,到“工業(yè)2.0”、“工業(yè)3.0”,再到目前受到普遍關注的“工業(yè)4.0”,經(jīng)歷了一個漫長的發(fā)展過程。談到目前制造業(yè)所處的發(fā)展階段,西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團總經(jīng)理王海濱認為:“實際上,我們今天仍然處在‘工業(yè)3.0’時代,只不過與十年前、二十年前、三十年前相比,工業(yè)自動化水平在不斷的進步當中,而下一階段的發(fā)展目標正是人們時常提到的‘工業(yè)4.0’時代。”
他指出,“工業(yè)3.0”的自動化一般發(fā)生在制造現(xiàn)場、車間、機器設備、生產(chǎn)線、車間管理等環(huán)節(jié);但“工業(yè)4.0”的特征是生產(chǎn)自動化不僅發(fā)生在車間制造現(xiàn)場,同時也發(fā)生在企業(yè)的研發(fā)流程、供應鏈管理流程、質量管控流程、生產(chǎn)訂單不同重要級訂單排序流程等等,即所有這些管理流程都需要實現(xiàn)高度自動化,并且形成從上到下、整體全流程、端到端的自動化制造體系。
“另外,除了在企業(yè)內部之外,對于產(chǎn)業(yè)鏈上、中、下游不同的分工企業(yè)來說,工業(yè)‘4.0’的另一個特點是不同企業(yè)之間如何能夠在同一產(chǎn)業(yè)鏈上實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的共享,也就是我們談到的,借助云技術在云端進行數(shù)據(jù)分享,這是‘工業(yè)4.0’的又一個重要特征或表象,通過這一功能可以協(xié)助提升整體社會的制造效率和生產(chǎn)表現(xiàn)力。”王海濱補充說。
西門子(中國)有限公司執(zhí)行副總裁、過程工業(yè)與驅動集團總經(jīng)理林斌進一步闡述道:“現(xiàn)在大多數(shù)談到的基本上還是智能化工廠的概念,即只是在一個企業(yè)局部或者幾個企業(yè)之間實現(xiàn)協(xié)調工作,還不能把整體大環(huán)境內的各個孤島聯(lián)系起來。我們正走在通往‘工業(yè)4.0’的路上,這也一個變革的階段,在實現(xiàn)了大規(guī)模的自動化生產(chǎn)之后,如何實現(xiàn)機器和機器之間、工廠和工廠之間的整體溝通,仍然有相當長的一段路要走,需要運用到大量的信息技術、傳感技術、執(zhí)行技術等,同時,也要求產(chǎn)業(yè)鏈上游、下游、中游和廣大使用者要建立起一套統(tǒng)一的應用標準,而其中,數(shù)字化技術是基礎。”
西門子數(shù)字化工廠發(fā)展思路
早在三年前,西門子就已確立了正式從電氣化、自動化走向數(shù)字化的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,在針對工業(yè)數(shù)字化的開發(fā)布局上,西門子緊緊圍繞制造產(chǎn)業(yè)的核心價值鏈,通過自身的技術研發(fā)創(chuàng)新來不斷發(fā)展完善企業(yè)的產(chǎn)品線。
從現(xiàn)階段制造業(yè)的核心價值鏈來看,主要包括五個步驟:第一步是產(chǎn)品研發(fā);第二步是生產(chǎn)技術研發(fā);第三步是工廠建設;第四步是工廠運營;第五步是對產(chǎn)品以及工廠進行生命周期的服務維護。對此,王海濱表示:“西門子認為,要構建一個自動化以及數(shù)字化的工廠生產(chǎn)線,需要為制造業(yè)用戶提供上述五個步驟中他們所需要用到的軟件、硬件和解決方案。為此,西門子始終圍繞客戶創(chuàng)造的價值鏈,依照產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術、工廠建設、工廠運營,以及產(chǎn)品和工廠服務維護這一流程,幫助用戶提高生產(chǎn)力水平,不斷打造制造業(yè)更為完整的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。”
以西門子流程工業(yè)和離散工業(yè)產(chǎn)品線為例,林斌詳細介紹道,總體而言,對于一個典型的過程工業(yè),數(shù)字化工廠的建設目標是如何實現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的最優(yōu)化,西門子數(shù)字化工廠的概念是在同一平臺上進行生產(chǎn)信息的互動,盡可能減少各方的溝通時間,通過數(shù)字化方案在一個統(tǒng)一的軟件平臺上來實現(xiàn)操作,這其中有用戶需求驅動的因素,同時也有技術驅動的因素,需要有先進技術作支撐。
數(shù)字化帶來更多可見的商業(yè)價值
西門子在數(shù)字化工廠建設方面的另一大特點是,把數(shù)字化工廠的關鍵要素一一打通,從產(chǎn)品設計開始,所有設計數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù),以及生產(chǎn)線上的各種數(shù)據(jù)等都可以被用來作為產(chǎn)品質量控制的依據(jù);并且所有產(chǎn)品的形狀、材料、顏色等都可以按照消費者的需求實現(xiàn)定制化生產(chǎn),形成個性化的訂單,充分體現(xiàn)出數(shù)字化工廠在生產(chǎn)靈活性、產(chǎn)品上市時間、生產(chǎn)效率以及研發(fā)周期方面的巨大優(yōu)勢。
在從工業(yè)電氣化、自動化走向數(shù)字化的過程中,對于任何一個企業(yè)的發(fā)展來講都充滿挑戰(zhàn)。為了適應數(shù)字化發(fā)展趨勢,最近幾年西門子一直圍繞這一核心戰(zhàn)略作調整,例如將原先很大一塊白色家電業(yè)務剝離出去,同時購進大量軟件技術資源(如近期收購MentorGraphics);并且在企業(yè)轉型的過程中,包括管理層和員工在內不斷提高自己的學習能力,特別是學習互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興科技,使得企業(yè)從上到下都發(fā)生著全新的變化。
“制造業(yè)邁向數(shù)字化已是大勢所趨,它為各行各業(yè)都帶來了深刻的變革,”王海濱總結道,“從我們回想‘工業(yè)1.0’開始,到后來的‘工業(yè)2.0、3.0’,再到將來的‘工業(yè)4.0’,實際上總體趨勢是機器設備、計算機等越來越多地取代原來人工所做的工作。令人欣喜的是,經(jīng)過過去兩三年的不斷學習和摸索,越來越多的人對工業(yè)自動化的未來發(fā)展、‘工業(yè)4.0’等概念有了更加深入的理解和認識。數(shù)字化是一個機遇,但也是一個挑戰(zhàn),我們每一個人都必須擁抱數(shù)字化時代的來臨,并在這個數(shù)字化時代里找到自己的下一個發(fā)展目標,而怎樣才能真正踏上‘工業(yè)4.0’這一臺階,仍然是一個值得所有人認真思考的課題。”
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