一、工藝簡介 某廠20萬噸/年硫磺制酸，采用固體硫磺制酸工藝。固體硫磺經過熔化變成液硫，經過焚硫爐燃燒，產生SO2，SO2再經過轉化塔轉化為SO3，SO3在吸收塔經濃硫酸吸收，變成濃度更高的硫酸，根據生產要求加入工藝水配比，得到合格的硫酸。 在焚硫過程中產生1000度以上的高溫，被廢熱鍋爐利用，生產出飽和蒸汽，供發電車間發電，降低了硫酸生產成本，提高了經濟效益。 工藝簡圖: 二、系統配置 硫酸部分控制站一個，操作站二個。發電部分控制站一個，操作站二個。具體網絡結構如下： 硫酸部分硬件配置主控制器:FB-2001NS 2塊（帶冗余）、電源板FB-P40 4塊（帶冗余）、模擬量輸入板FB-2010NS 9塊、模擬量輸出板FB-2020NS 3塊、開關量輸入板FB-2030NS 2塊、開關量輸出板FB-2040NS 2塊。 發電部分硬件配置主控制器:FB-2001NS 2塊（帶冗余）, 電源板FB-P40 4塊（帶冗余）, 模擬量輸入板FB-2010NS 7塊, 模擬量輸出板FB-2020NS 3塊, 開關量輸入板FB-2030NS 2塊, 開關量輸出板FB-2040NS 2塊。 三、控制方案 硫酸部分:主要有液位,濃度,溫度調節控制.液位（除鍋爐液位外）,濃度,沒有什么干擾,使用單回路較易實現,溫度調節主要有焚硫爐出口溫度,主蒸汽溫度調節。溫度存在滯后現象,前者主要受磺壓,風量的影響,后者受減溫水流量影響,使用單回路較難實現,方案中考慮不足,同時該廠設計中,在閥的選擇上也存在著一定的問題,所以沒能投自動。只有鍋爐液位采用三沖量調節,控制結構如下: 發電部分:主要有液位,溫度,壓力調節控制.全部采用單回路調節。該車間由于生產情況要求，及調節閥缺陷，除熱井水位，除氧器水位，除氧器壓力外，多作手動調節。 四、畫面構成 硫酸部分： 畫面共分為：干吸工段，液硫工段，焚硫轉化工段，成品工段，風機流程，工藝狀態表，汽機流程，歷史趨勢，三沖量調節，調節回路控制操作，系統焚硫鍋爐停車畫面，系統干吸轉化停車畫面，廢熱鍋爐及輔助設備。 發電部分： 畫面共分為：除氧給水，減溫減壓流程，油回路圖，工藝壯態表，歷史趨勢，調節回路，汽輪機組，報警事件，報警參數管理，聯鎖圖。 動態數據在流程圖上相應處顯示，點擊畫面按鈕，畫面之間可相互切換，點擊工藝流程圖上相應的調節閥，既可彈出PID畫面，可在線修改給定值和輸出值,可對PID參數進行整定. 五、歷史趨勢 根據用戶要求，該系統要作趨勢畫面的點較多，所以在匯總畫面下又進行了分組，調用時只需根據分組點擊趨勢組按鈕，即可彈出所需的歷史趨勢。 六、報表 按分組生成報表，可隨時打印8小時時間段報表。 七、報警 根據客戶要求，采用計算機報警及畫面閃爍報警提示。