一、前言 中控在石化行業(yè)有著完善的裝置解決方案，豐富的工程實施經(jīng)驗。目前WebField系列控制系統(tǒng)已在諸如常減壓蒸餾、催化裂化、加氫精制、延遲焦化、溶劑脫瀝青、氣體分離、各類制氫、硫磺回收、PVC、苯酐、苯胺、環(huán)己酮等煉油及石化行業(yè)的各個主流裝置得到廣泛應(yīng)用，在國內(nèi)煉油和石化行業(yè)市場占有率一直居于領(lǐng)先地位，是國內(nèi)唯一的與中石化建立了MES建設(shè)戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的DCS廠家，包括中石化、中石油所屬的鎮(zhèn)海煉化、揚子石化、茂名石化、齊魯石化、大慶石化等大中型石化企業(yè)中均已采用中控提供的控制系統(tǒng)和解決方案實現(xiàn)了對煉油及石化生產(chǎn)過程的控制。 二、工藝流程簡介 常減壓裝置是煉油企業(yè)的基本裝置，是原油加工的第一道工序，在煉油中起著非常重要的作用。它的工藝過程是采用加熱和蒸餾的方法反復(fù)地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點范圍的油品或半成品，將原油分離的過程。主要分離產(chǎn)物有：重整原料、汽油組分、航空煤油、柴油、二次加工的原料（潤滑油、催化裂化原料等）及渣油（重整及焦化、瀝青原料）。 在常壓塔中，對原油進(jìn)行精餾，使氣液兩相充分實現(xiàn)熱交換和質(zhì)量交換。在提供塔頂回流和塔底吹氣的條件下，從塔頂分餾出沸點較低的產(chǎn)品汽油，從塔底分餾出沸點較高的重油，塔中間抽出得到側(cè)線產(chǎn)品，即煤油、柴油、重柴、蠟油等。常壓蒸餾后剩下的重油組分分子量較大，在高溫下易分解。為了將常壓重油重的各種高沸點的潤滑油組分分離出來，采用減壓塔減壓蒸餾。使加熱后的常壓重油在負(fù)壓條件下進(jìn)行分餾，從而使高沸點的組分在相應(yīng)的溫度下依次餾出，作為潤滑油料。常減壓裝置的減壓蒸餾常采用粗轉(zhuǎn)油線、大塔徑、高效規(guī)整填料（GEMPAK）等多種技術(shù)措施。實現(xiàn)減壓操作低爐溫、高真空、窄餾分、淺顏色，提高潤滑油料的品質(zhì)。 三、控制方案 3.1 裝置關(guān)鍵控制 常減壓裝置通常以常規(guī)單回路控制為主，輔以串級、均勻和切換等少量復(fù)雜控制。 1. 電脫鹽部分 脫鹽罐差壓調(diào)節(jié)、注水流量定值控制和排水流量定值控制。 2. 初餾部分 ★ 塔頂溫度控制：通過調(diào)節(jié)塔頂回流油量來實現(xiàn)對塔頂溫度的控制，并自動記錄回流流量，以便觀察回流變化情況。 ★ 塔底液位控制：在初餾塔底采用差壓式液面計，同時在室內(nèi)指示和聲光報警，以防止沖塔或塔底泵抽空。 ★ 塔頂壓力控制：為了保證分餾塔的分餾效果，一般在塔頂裝有壓力變送器，并在室內(nèi)進(jìn)行監(jiān)視、記錄。 ★ 回流罐液位和界位控制：在回流罐上裝有液面自動調(diào)節(jié)器來控制蒸頂油出裝置流量以保證足夠的回流量；同時通過界面調(diào)節(jié)器，以保持油水界面一定（調(diào)節(jié)閥安裝在放水管上）。 ★ 蒸側(cè)塔控制：為了減輕常壓爐的負(fù)荷，提高處理量，在初餾塔旁增設(shè)了蒸側(cè)塔。蒸側(cè)塔液面需 自動控制（調(diào)節(jié)閥安裝在初餾塔餾出口上），并設(shè)有流量調(diào)節(jié)器控制進(jìn)入常壓塔的流量。 3. 常壓部分 關(guān)鍵控制： ★ 加熱爐進(jìn)料流量控制：為了保持常壓加熱爐出口溫度，在加熱爐的四個分支進(jìn)料線上，各裝有流量調(diào)節(jié)器，來調(diào)節(jié)加熱爐的流量。 ★ 加熱爐出口溫度控制：通過調(diào)節(jié)燃料油和燃料氣的量來保持常壓加熱爐出口溫度的恒定（燃料氣可在低壓瓦斯燃料氣、自產(chǎn)瓦斯燃料氣、高壓瓦斯燃料氣之間切換使用）。 ★ 常壓塔頂出口溫度控制：通過調(diào)節(jié)入塔回流量來保持常壓塔頂出口處溫度的恒定；如果常一線是生產(chǎn)航空煤油方案時，可以用常一線溫度來控制入塔回流量，并對回流流量進(jìn)行記錄。 ★ 回流罐液位和界位控制：為了保證常壓塔頂回流油量，在回流罐上部裝有液位調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)常壓塔頂汽油的出裝置量。在其下面裝有界面調(diào)節(jié)器，以保持一定的油水界面（調(diào)節(jié)閥安在放水管線上）。 ★ 常壓塔壓力調(diào)節(jié)：一般裝有壓力變送器，并在室內(nèi)記錄，以供控制產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行參考；也可以在回流罐中安裝壓力調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)放出的氣體量。 ★ 常壓塔底液位調(diào)節(jié)：為了保證常壓塔底液位平穩(wěn)而不造成沖塔、減壓加熱爐進(jìn)料泵不抽空，故在塔底裝有差壓式液位變送器，并有液位記錄和聲光報警，便于分析事故。為了節(jié)約能源，有些裝置塔底設(shè)置有變頻器，通過調(diào)節(jié)閥和變頻器的切換來控制塔底液位。 ★ 汽提塔液位和流量調(diào)節(jié)：為了控制側(cè)線的產(chǎn)品質(zhì)量，在常壓塔各側(cè)線汽提塔中裝有液位自動調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)常壓塔餾出口至側(cè)線汽提塔的油量。各側(cè)線成品出裝置時有流量調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)閥裝在各餾分抽出泵的出口管線上。 4. 減壓部分 關(guān)鍵控制： ★ 減壓塔頂溫度調(diào)節(jié)：為了保證減壓塔頂溫度一定，避免油氣損失，在塔頂出管線上裝有溫度調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)塔頂回流油量。 ★ 塔頂產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)：為了提高輕油收率，塔頂輕質(zhì)油出裝置管線裝有流量調(diào)節(jié)器。減一線也設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器，以控制回流油量。減一線出裝置管線上，也裝有流量調(diào)節(jié)器。 ★ 側(cè)線回流流量調(diào)節(jié)：為了取走減壓塔的熱量，并保證側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)有減二、三線回流。同時為了保證回流一定，在入塔后回流油管線上，裝有流量調(diào)節(jié)器。 ★ 減壓塔底液位調(diào)節(jié)：為了保證塔底液位穩(wěn)定，設(shè)有塔底液位調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)減壓塔底渣油出裝置的油量。為了節(jié)約能源，有些裝置塔底設(shè)置有變頻器，通過調(diào)節(jié)閥和變頻器的切換來控制塔底液位。 ★ 減壓塔頂真空度記錄：為了保證減壓塔的分餾效果，塔頂設(shè)有真空壓力發(fā)訊器，記錄減壓塔的真空度。 3.2 先進(jìn)控制方案 中控是國內(nèi)能提供和實施石化生產(chǎn)裝置先進(jìn)及優(yōu)化控制為數(shù)不多并且領(lǐng)先的廠家之一，在常減壓蒸餾先進(jìn)控制有常壓優(yōu)化、減壓優(yōu)化、減壓爐支路平衡控制等控制策略。 ★ 常壓和減壓優(yōu)化 主要目標(biāo)是在操作的約束范圍內(nèi)穩(wěn)定操作，在滿足各產(chǎn)品指標(biāo)的前提下，使產(chǎn)品的收率最大。 ★ 減爐支路平衡 原理是通過改變加熱爐進(jìn)料量在分支之間的分配，達(dá)到使分支溫度出口相近的目的；實際上是犧牲流量上的分配均勻，來實現(xiàn)溫度的均勻。優(yōu)化控制的目標(biāo)是兼顧流量與溫度的均勻性。 中控在常減壓蒸餾、催化裂化、PTA、加氫精制等主流裝置上的優(yōu)化控制策略，接近或達(dá)到國外先進(jìn)水平，已具備與國外先進(jìn)公司同臺競爭的實力，目前已有數(shù)十套成功應(yīng)用的業(yè)績和經(jīng)驗。隨著石化企業(yè)對先進(jìn)控制需求的日益增長，必將體現(xiàn)出越來越強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。 四、典型業(yè)績 目前中控在石化行業(yè)有數(shù)百套應(yīng)用業(yè)績，僅常（減）壓蒸餾裝置就在50套左右。下面是我們部分典型項目的用戶清單：