摘要：介紹英威騰CHS100伺服驅(qū)動(dòng)器在電腦彈簧機(jī)上的應(yīng)用案例。對(duì)于彈簧制造的高精度制造工藝，英威騰CHS100伺服驅(qū)動(dòng)器以優(yōu)良的控制性能實(shí)現(xiàn)了彈簧機(jī)設(shè)備快速度高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。

1．引言

      近年來，隨著電機(jÄ«)永磁材料和同步電機(jÄ«)控制技術(shù)的發(fā)展，伺服以其響應(yÄ«ng)快、精度高的運(yùn)å‹•(dòng)控制性能逐漸廣泛應(yÄ«ng)用于機(jÄ«)床、包裝、紡織、線材加工、電子制造等行業(yè)。得益于伺服技術(shù)的廣泛應(yÄ«ng)用，彈簧制造機(jÄ«)械（以下簡(jiÇŽn)稱彈簧機(jÄ«)）由過去采用純機(jÄ«)械結(jié)構(gòu)改造為電氣伺服結(jié)構(gòu)，改造后其生產(chÇŽn)速度得到極大提高，制造出來的彈簧性能參數(shù)得到較大改善，且設(shè)備安裝維護(hù)極為方便，也避免了因機(jÄ«)械部件的長(zhÇŽng)期磨損造成的產(chÇŽn)品性能下降。

     æœ¬æ–‡ä»¥æ±èŽžæŸçŸ¥åå½ˆç°§æ©Ÿ(jÄ«)設(shè)備廠用英威騰CHS100伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器生產(chÇŽn)錐形彈簧（電池彈簧）工藝?yán)斒隽擞⑼vCHS100伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器在彈簧制造機(jÄ«)上的使用方法，說明了英威騰CHS100伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器優(yōu)良的控制性能能完全滿足彈簧制造工藝上精確、快速、穩(wÄ›n)定、可靠的要求。

2．彈簧機(jī)結(jié)構(gòu)和彈簧成形工藝過程

     å½ˆç°§æ©Ÿ(jÄ«)由操作顯示器、控制器、伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器和伺服電機(jÄ«)、機(jÄ«)械結(jié)構(gòu)部件（如齒輪、凸輪、刀具、壓輪等）四部分組成，正面外觀圖如圖1所示。控制器是彈簧機(jÄ«)設(shè)備的核心大腦所在，伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器和伺服電機(jÄ«)是設(shè)備的四肢臂膀所在。控制器提供編程界面以讓用戶根據(jù)所需要生產(chÇŽn)的彈簧要求設(shè)置工藝過程參數(shù)，再根據(jù)這些工藝過程參數(shù)向伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器發(fā)出運(yùn)å‹•(dòng)控制指令，伺服電機(jÄ«)在伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器的控制驅(qÅ«)å‹•(dòng)下帶動(dòng)è² (fù)載完成符合用戶要求的工藝過程。

圖1   彈簧機(jÄ«)設(shè)備外觀圖

     å½ˆç°§æ˜¯åœ¨ä¼ºæœé©…(qÅ«)å‹•(dòng)和機(jÄ«)械部件的共同作用下成形的，主要機(jÄ«)械部件圖如圖2所示，電氣部分由凸輪軸、送線軸、卷芯軸三部分組成，凸輪軸負(fù)責(zé)切斷刀具的移動(dòng)，送線軸負(fù)責(zé)彈簧鋼絲的移動(dòng)。由于電池彈簧制造工藝相對(duì)ç°¡(jiÇŽn)單，彈簧節(jié)距無變化，彈簧形狀單一，故此設(shè)備未裝卷芯軸。

圖2   彈簧成形工藝機(jÄ«)械部件圖 

      彈簧成形工藝示意框圖如圖3所示，基本過程描述如下：運(yùn)行前凸輪軸先歸零，凸輪軸在機(jÄ«)械凸輪的作用下帶動(dòng)刀具提刀，凸輪軸在單步設(shè)置的起始角度至結(jié)束角度這段時(shí)é–“å…§(nèi)，送線軸根據(jù)設(shè)置的單步送線值送線，彈簧鋼絲在送線壓輪的擠壓和其中一刀具頂端細(xì)溝槽的導(dÇŽo)引及另一刀具頂端斜披面導(dÇŽo)引的共同作用下，鋼絲向前卷曲成形，送線長(zhÇŽng)度達(dá)到設(shè)定值后凸輪軸在機(jÄ«)械凸輪的作用下帶動(dòng)刀具落刀切斷鋼絲便生產(chÇŽn)出了一個(gè)彈簧，接著再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)工作周期，這樣電池彈簧便一個(gè)接一個(gè)生產(chÇŽn)出來。

     å·¥è—è¦æ±‚：批量生產(chÇŽn)時(shí)，彈簧長(zhÇŽng)度誤差≤0.1mm，彈簧間距誤差≤0.05mm，且能連續(xù)生產(chÇŽn)，中途不能出現(xiàn)鋼絲脫槽或切碎彈簧。這就對(duì)伺服的定位精度，響應(yÄ«ng)時(shí)間有較高的要求，同時(shí)也要求送線軸伺服啟停要迅速，停止時(shí)不能有抖動(dòng)。

3. 調(diào)試過程

     æ©Ÿ(jÄ«)器設(shè)備：CHS100-1R0-2  2臺(tái)及2臺(tái)配套電機(jÄ«)，分別用作凸輪軸和送線軸。由于設(shè)備控制器是編碼器2000線系統(tÇ’ng)，故機(jÄ«)器設(shè)備為專門定制的非標(biāo)æ©Ÿ(jÄ«)。

     å¾žå½ˆç°§æˆå½¢å·¥è—éŽç¨‹çœ‹ï¼Œç”Ÿç”¢(chÇŽn)出來的彈簧參數(shù)，如彈簧長(zhÇŽng)度、節(jié)距等，不僅與伺服控制性能密切相關(guān)，還與程序參數(shù)和刀具深度是有關(guān)，我們請(qǐng)經(jÄ«ng)é©—(yàn)豐富的師傅調(diào)試好刀具和設(shè)置好參數(shù)后，重點(diÇŽn)進(jìn)行了針對(duì)設(shè)備中伺服控制性能的調(diào)試。

     è¨­(shè)備有檢測(cè)模式可供單軸運(yùn)行調(diào)試，按照用戶要求將凸輪軸定位控制精度調(diào)到0.01°以內(nèi)，送線軸位移精度調(diào)到0.05mm以內(nèi),剛性也達(dá)到用戶要求。之后再進(jìn)行了凸輪軸和送線軸的聯(lián)å‹•(dòng)調(diào)試。

     æŽ§åˆ¶å™¨ä¸­è¨­(shè)置的程序參數(shù)如下表所示：

表中:  

N: 程序行號(hào)      X1: 凸輪軸起始角度   X2: 凸輪軸結(jié)束角度

Y: 單步送線長(zhÇŽng)度  YF: 輔助送線長(zhÇŽng)度       

     åœ¨è¨­(shè)備運(yùn)行模式下，生產(chÇŽn)速度為150個(gè)/分鐘時(shí)，生產(chÇŽn)出來的彈簧參數(shù)滿足要求，當(dāng)將生產(chÇŽn)速度調(diào)高到為300～400個(gè)/分鐘時(shí)，發(fā)現(xiàn)生產(chÇŽn)過程中彈簧鋼絲脫槽導(dÇŽo)致落刀切不斷或切碎彈簧，此現(xiàn)象應(yÄ«ng)該是送線軸電機(jÄ«)停止時(shí)位置超調(diào)較大引起，起用送線軸伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器增益切換功能，慢慢調(diào)試環(huán)路參數(shù)，直到逐漸消除該現(xiàn)象。設(shè)置的伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器主要參數(shù)如下：

凸輪軸伺服驅(qū)動(dòng)器：

送線軸伺服驅(qū)動(dòng)器：

4. 結(jié)語

     è‹±å¨é¨°CHS100-1R0-2伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器及配套電機(jÄ«)應(yÄ«ng)用于彈簧機(jÄ«)上，設(shè)備所生產(chÇŽn)出來的彈簧完全符合要求，生產(chÇŽn)速度最快可達(dá)500個(gè)/分鐘，且已經(jÄ«ng)連續(xù)無故障運(yùn)行了3個(gè)月，深得用戶肯定。之前該廠家采用的是日本某知名品牌伺服，但成本較高，如今國(guó)產(chÇŽn)伺服品牌正在悄然興起，英威騰公司伺服驅(qÅ«)å‹•(dòng)器應(yÄ«ng)用于彈簧機(jÄ«)上性能已達(dá)到日本品牌水準(zhÇ”n)，處于國(guó)å…§(nèi)é ˜(lǐng)先水平。